Ez az előírás (ASTM B68) határozza meg a követelményeketfényes lágyított varrat nélküli rézcsőben használhatóhűtés, olajvezetékek, benzinvezetékekés hasonló alkalmazások, ahol egy belső felületű csőlényegében vízkő- és szennyeződésmentesszükséges. GNEE kellékekC12200 csövekennek a specifikációnak megfelelően gyártva.
Az ASTM B68 a következő réz UNS-számokat engedélyezi:
| Réz UNS sz. | Réz típusa |
|---|---|
| C10200 | Oxigén-mentes, maradék dezoxidánsok nélkül |
| C10300 | Oxigén-mentes, extra alacsony foszfortartalmú |
| C10800 | Oxigén-mentes, alacsony foszfortartalmú |
| C12000 | Foszfor deoxidált, alacsony maradékfoszfor |
| C12200 | Foszfor-deoxidált, magas maradékfoszfortartalom (leggyakoribb) |
ASTM B68 vs ASTM B111, C12200
| Funkció | ASTM B68 | ASTM B111 |
|---|---|---|
| Cím | Varrat nélküli rézcső, fényes lágyítás | Réz és rézötvözet varrat nélküli kondenzátor csövek és érvéghüvely készlet |
| Elsődleges alkalmazás | Hűtés, olajvezetékek, benzinvezetékek, tiszta belső felület | Hőcserélők, kondenzátorok, elpárologtatók |
| Felületi állapot | Fényre lágyított(ellenőrzött légkör) | Nincs megadva – jellemzően malomfényezés |
| Kulcs tesztek | Bővítés (40% OD-nál kisebb vagy egyenlő, mint 3/4 hüvelyk), lapítás, opcionális örvényáram- | tágulás (30%), lapítás,hidrosztatikai vizsgálat |
| Az indulat | O50 (könnyű lágyítás) vagy O60 (lágy lágyítás) | O61 (hevített) |
| Szakítószilárdság | Minimum 30 ksi (205 MPa) | 30–45 ksi (205–310 MPa) |
| Megnyúlás | minimum 40%(2 hüvelykben) | minimum 35%(2 hüvelykben) |
| Hozamerő | Nincs megadva | 10–15 ksi (69–103 MPa) |
| Szemcseméret | Meghatározott (lásd az alábbi táblázatot) | Nincs megadva |
| Hidrogén ridegségi teszt | Kötelező a C12200-hoz (ASTM B577, B eljárás) | Nem kötelező |
| Réz-oxid teszt | C12200 esetén nem szükséges | Nem kötelező |
GNEE ajánlás:HasználatASTM B68hűtéshez, olaj-/gázvezetékekhez és tiszta belső felületekhez. HasználatASTM B111hőcserélő és kondenzátor szervizhez.
ASTM B68 – Kémiai összetétel (C12200)
| Elem | Réz (Cu) | Foszfor (P) |
|---|---|---|
| Tartalom (%) | 99,9% min | 0.015 – 0.040% |
ASTM B68 – Temper és szemcseméret követelményei
| Az indulat | Kijelölés | Szemcseméret követelmény |
|---|---|---|
| O50 | Fényre lágyított | 0,025 – 0,060 mm(átlagos) |
| O60 | Lágyan izzított | 0,040 mm max(átlagos) |
ASTM B68 – Mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelmények
| Ingatlan | Követelmény a C12200-hoz |
|---|---|
| Szakítószilárdság (minimális) | 30 ksi (205 MPa) |
| Megnyúlás (minimum 2 hüvelykes hosszban) | 40% |
ASTM B68 – Expanziós vizsgálati követelmények
| Külső átmérő | Bővítési követelmény |
|---|---|
| 3/4" és az alatti | 40%-os bővülés– nincs repedés vagy szakadás |
| Több mint 3/4" | 30%-os bővülés– nincs repedés vagy szakadás |
Vizsgálati módszer: ASTM B153 (Pin Test). A lapítási teszt egy opcionális alternatíva a 4 hüvelyknél nagyobb átmérőjű lágyított csövek esetében.
ASTM B68 – Hidrogén ridegedés és réz-oxid tesztek
| Teszt | Követelmény a C12200-hoz |
|---|---|
| Réz-oxid kimutatás(ASTM B577, A eljárás) | Nem kötelezőC12200 esetén (csak C10200, C10300, C12000 esetén) |
| Hidrogén ridegségi teszt(ASTM B577, B eljárás) | Kívánt(ha a rendelési tájékoztatóban szerepel). A C12200 átmegy. |
ASTM B68 – roncsolásmentes tesztelés (Eddy{1}}áram)
Fúrt furatok szabványai Eddy{0}}jelenlegi teszthez:
| Cső külső átmérője (in.) | A fúrt furat átmérője (in.) | Fúrószám |
|---|---|---|
| 1/4-3/4, beleértve | 0.025 | 72 |
| Több mint 3/4-1, beleértve | 0.031 | 68 |
| 1-től 1-1/4-ig, beleértve | 0.036 | 64 |
| 1-1/4-től 1-1/2-ig, beleértve | 0.042 | 58 |
| 1-1/2-től 1-3/4-ig, beleértve | 0.046 | 56 |
| 1-3/4-től 2-ig, beleértve | 0.052 | 55 |
ASTM B68 – Méretek és tűrések
A méretek és a tűréshatárok következnekASTM B251(A varrat nélküli kovácsolt rézre és réz{0}}ötvözetcsőre vonatkozó általános követelmények). A GNEE szállíthatja:
| Paraméter | Tipikus tartomány |
|---|---|
| Külső átmérő | 1/8″ – 3-1/8″ (3,2 mm – 79,4 mm) |
| Falvastagság | 0,005″ – 0,250″ (0,13 mm – 6,35 mm) |
| Hossz | Egyenes hosszúságok vagy tekercsek |
| Felület | Fényre lágyított– tiszta, vízkő- és szennyeződésmentes |
Kidolgozás, kidolgozás és megjelenés
A cső legyentiszta, szennyeződéstől, vízkőtől és egyéb hibáktól mentes
Fényre lágyítva az utolsó rajzolási művelet után(vagy szükség esetén tekercselés után)
A belső és külső felületeknek tipikusnak kell lenniükfényes izzított réz
Azok a foltok, amelyek nem zavarják a tervezett alkalmazást, elfogadhatók
Mintavétel és tételméret (ASTM B68)
| Tétel mérete | A mintadarabok száma |
|---|---|
| 1-50 darab | 1 |
| 51-200 darab | 2 |
| 201-1500 darab | 3 |
| Több mint 1500 darab | a teljes összeg 0,2%-a (max. 10 db) |
ASTM B111 – További követelmények a hőcserélő csövekkel szemben
Azoknak az ügyfeleknek, akik C12200-as csöveket igényelnekhőcserélő vagy kondenzátor szerviz, GNEE is ellátjaASTM B111a következő további követelményekkel:
| Paraméter | ASTM B111 követelmény a C12200-hoz |
|---|---|
| Hozamerősség (0,5% külső) | 10–15 ksi (69–103 MPa) |
| Hidrosztatikai teszt | Szivárgás-mentes meghatározott nyomáson |
| Az indulat | O61 (hevített) – hasonló az O60-hoz |
| Terjeszkedés | 30% (nem 40%) |
GYIK
1. Mi a fő különbség az ASTM B68 és az ASTM B111 között a C12200 csőhöz?
ASTM B68 C12200számára vanfényes lágyított varrat nélküli csőhűtő-, olaj- és benzinvezetékekben használatos – ehhez atiszta, vízkőmentes -belső felületés40%-os nyúlás. ASTM B111 C12200számára vanvarrat nélküli hőcserélő és kondenzátor csövek– igénylőhidrosztatikai vizsgálatés meghatározottfolyáshatár (10-15 ksi). Válasszon az alkalmazás alapján.
2. Használható a C12200 ASTM B68 cső hőcserélő alkalmazásokhoz?
Igen, de az ASTM B111 a preferált szabványhőcserélőkhöz. A C12200 kémiailag mindkét szabványnak megfelel, de az ASTM B111 további teszteket igényel (folyószilárdság, hidrosztatikus), amelyeket az ASTM B68 nem. A hőcserélő szervizeléséhez a GNEE ajánljaASTM B111 tanúsítvánnyal rendelkező csövek.
3. Mi a minimális nyúlási követelmény a C12200-hoz az ASTM B68 szerint?
Az ASTM B68 megköveteli aminimális nyúlás 40%(2 hüvelykes hosszban) C12200 csőhöz. Ez magasabb, mint az ASTM B111 (amelyhez 35%) szükséges, ami a képlékenyebb, fényesebb izzítási állapotot tükrözi.
4. Mi a különbség az ASTM B68 O50 és O60 temperamentuma között?
O50 (könnyű lágyított)szemcsenagysága van0,025-0,060 mm– kicsit keményebb, nagyobb méretstabilitás.O60 (lágyított)szemcsenagysága vanmaximum 0,040 mm– puhább, rugalmasabb. Mindkettő megfelel a 30 ksi szakítószilárdsági és 40%-os nyúlási követelményeknek.
5. Az ASTM B68 megköveteli-e a C12200 hidrogénridegesség-vizsgálatát?
Igen, ha a rendelési adatok között szerepel.Az ASTM B68-hoz a C12200 szükségeshidrogén ridegségi vizsgálat az ASTM B577 szerint, B eljárás. Ez biztosítja, hogy a foszfor deoxidációja hatékony legyen, és a cső nem reped meg hegesztés vagy keményforrasztás során.
6. Mi a tágulási teszt követelménye a C12200 esetében az ASTM B68 szabvány szerint?
MertOD kisebb vagy egyenlő, mint 3/4″ : 40%-os bővülésrepedések nélkül. MertOD > 3/4″ : 30%-os bővülésrepedések nélkül. Ez nagyobb követelményeket támaszt, mint az ASTM B111 (amely minden méretnél 30%-ot igényel), ami tükrözi a fényesen izzított cső nagyobb rugalmasságát.
7. Mi a különbség a C12200 és a C12000 között az ASTM B68 csövek esetében?
C12200rendelkezik0,015-0,040% foszfor(magas maradék foszfor).C12000rendelkezik0,004-0,015% foszfor(alacsony maradék foszfor). C12200 ajánlatokjobb hegeszthetőség és keményforrasztása magasabb foszfortartalom miatt. Az ASTM B68 szerint mindkettő engedélyezett.
8. Kötelező az örvényáram{1}}vizsgálata az ASTM B68 C12200 csöveknél?
Nem, nem kötelező– csak akkor szükséges, ha a megrendelésben meg van adva. Adott esetben csövek ig3-1/8″ külső átmérőjűAz ASTM E243 szerint kell vizsgálni, fúrt lyuk vagy bevágás szabványok alkalmazásával. A GNEE kérésre örvény-áramú tesztelést tud biztosítani.
9. Mi az egyenértékű európai szabvány az ASTM B68 C12200 szabványhoz?
EN 12449(Réz és rézötvözetek – Varrat nélküli kerek csövek általános célokra) a legközelebbi európai megfelelője. A fényes hőkezelés érdekébenEN 12449 meghatározott felületi állapottalhasználják. A GNEE bármelyik szabványt képes szállítani.
10. A C12200 ASTM B68 cső hegeszthető vagy keményforrasztható?
Igen, a C12200 kifejezetten hegesztésre és keményforrasztásra készült.A foszfor dezoxidációja megakadályozza a hidrogén ridegségét. Az ASTM B68 megköveteli a hidrogén ridegségi teszt (ASTM B577, B eljárás) sikeres teljesítését a képesség megerősítéséhez.
11. Hogyan kaphatok hitelesített malomvizsgálati jelentést a C12200-hoz az ASTM B68-hoz vagy az ASTM B111-hez a GNEE-től?
GNEE biztosítnyomon követhető malomvizsgálati jelentések (MTR)a C12200 csőhöz szállítvaASTM B68vagyASTM B111. Az MTR a következőket tartalmazza: kémiai elemzés, szakítószilárdság, nyúlás, szemcseméret (B68 esetén), tágulási vizsgálati eredmények, ellaposodási vizsgálati eredmények (ha előírják), hidrogénridegesség vizsgálati eredményei (ha van megadva) és hőszám.Lépjen kapcsolatba a GNEE értékesítőivelszabványos (ASTM B68 vagy B111), méret-, temperálás- és mennyiségi követelményeinek megfelelően.
Réz termékünk csomagolása
Réztermékeinket gondosan csomagoljuk erős fatokokba, nedvességálló{0}}papírba, műanyag kupakokba a csővégekhez, valamint acélpántba, hogy biztosítsák a védelmet a hosszú-tengeri vagy légi szállítás során.
Az egyes rétegeket habszivacs vagy műanyag távtartók választják el a karcolódás és deformáció megelőzése érdekében, míg a szabványos export tengerre alkalmas csomagolás megfelel az ISPM-15 követelményeinek. Minden köteghez vagy tekercshez átlátszó termékcímkék (minőség, méret, mennyiség, hőfokszám) vannak rögzítve, a magas páratartalmú helyekhez pedig további fakulásgátló-papírt adunk, ami garantálja, hogy a rézcsövek, lapok, rudak, huzalok és szalagok tökéletes állapotban érkezzenek meg a raktárba.
A mi gyárunk
A mi gyárunk
Üzemünk integrált gyártósorokkal van felszerelve rézcsövek, lemezek, rudak, huzalok és szalagok számára, fejlett extrudáló, hengerlő, húzó és lágyító gépekkel. Precíziós berendezéseket, például folyamatos öntő- és hengersorokat, nagy sebességű huzalhúzó gépeket{1}} és hidraulikus préseket használunk az egyenletes méretek és felületminőség biztosítása érdekében. A minőségellenőrzés érdekében egy házon belüli vizsgálóközpontunk van, amely spektrométerekkel, szakítószilárdságmérőkkel, keménységmérőkkel, örvényáram-hibaérzékelőkkel és metallográfiai mikroszkópokkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik számunkra az anyagösszetétel, a mechanikai tulajdonságok és a felületi hibák nyomon követését a gyártás minden szakaszában.
