A bronz jellemzői
A bronz egy ősi fémötvözet. Különböző összetételek szerint ónbronzra (általánosan használt), alumíniumbronzra, berilliumbronzra, foszforbronzra, szilíciumbronzra és más típusokra osztható.
Az ónbronz széles körben használatos életünkben. 3-14% ónt tartalmaz. Az óntartalom növekedésével az ötvözet szilárdsága és keménysége ennek megfelelően növekszik. Ennek az ötvözetnek kicsi a zsugorodása és jobb a korrózióállósága, mint a réz és a sárgaréz.
Ha az óntartalom kevesebb, mint 6%, akkor alkalmas hideg deformációs feldolgozásra;
Ha az óntartalom 6-7% között van, akkor termikus feldolgozásra alkalmas;
Ha az óntartalom 10-14% között van, az ötvözet alkalmas öntésre.
A többkomponensű ónbronz cink, foszfor, ólom, nikkel és egyéb elemek hozzáadását jelenti az ónbronzhoz. Ezen elemek hozzáadásával hatékonyan javíthatók az ötvözet mechanikai tulajdonságai, különösen a rugalmassági határ és a kifáradási határ, ezért gyakran használják rugók készítésére.
Az általánosan használt ónbronzokat, mint a QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1 stb., jó mechanikai tulajdonságaik és korrózióállóságuk miatt gyakran használják rugalmas alkatrészek, kopásálló alkatrészek gyártására. , antimágneses és korrózióálló alkatrészek, például rugók, csapágyak, fogaskerekek, turbinák, alátétek stb.
A mechanikus ónbronz, más néven fegyverfém, 10% ónt tartalmaz, és gyakran használják korrózió- és kopásálló alkatrészek, például fogaskerekek, szelepek és légcsavarok készítésére.
A csapágyónbronz 12-15% ónt tartalmaz, és gyakran használják kis sebességű, nagy teherbírású csapágyak, például vasúti tengelyek készítésére.
Az érmebádogbronz 4-10% ónt tartalmaz, jó a hajlékonysága és kiváló az önthetősége, és gyakran használják érmék készítésére.
A harangokhoz való ónbronz 20-32% ónt tartalmaz. Minél kevesebb a szennyeződés, annál élesebb és kellemesebb a hangzás.
A bronz egy ősi réztermék, amely főleg rézből és ónból áll, néha cinket, ólmot és egyéb elemeket is hozzáadva. A bronzszobrokhoz és lakásdíszekhez használt bronzhoz kis mennyiségű nikkelt és arzént adnak, hogy javítsák az oldat folyékonyságát és átlátszóvá tegyék az öntvény felületi textúráját.
Az ókorban a tükröket rézből, az úgynevezett tükörrézből készítettek, amely kétharmad rész rézből és egyharmada ónból állt.
Az alumíniumbronz alumíniumtartalma kevesebb, mint 11,5%. Mivel az ón drágább, mint az alumínium, az emberek gyakran használnak alumíniumbronzt az ónbronz egy részének helyettesítésére.
Öntési teljesítményét tekintve az alumíniumbronz jó folyékonyságú, de nagy a térfogati zsugorodása és vannak timföldzárványok, így könnyen repedhető.
A mechanikai tulajdonságait tekintve az alumíniumbronz nem szikrázik. Az alumíniumtartalom növekedésével a szilárdság és a keménység nő, de a plaszticitás csökken.
Ha az alumíniumtartalom 5-8%, hideg- és melegmegmunkálás is elvégezhető; ha az alumíniumtartalom 8-11%, a folyékonyság gyenge, ezért gyakran használják öntőötvözetként.
Az alumíniumbronz korrózióállóságát tekintve sűrű oxidréteget képez a felületén, így a korrózióállósága jobb, mint az ónbronzé.
A többelemes alumíniumbronz olyan elemeket ad hozzá az alumíniumbronzhoz, mint a vas, nikkel és mangán. Ezen elemek hozzáadásával finomítható a szemcsék, elkerülhető a spontán indulat ridegsége, javítható az erő és elkerülhető az indulat ridegsége. Ugyanakkor a nikkel javíthatja a hőállóságot és a korrózióállóságot is.
A berillium bronz nagyon nemesfém anyag, ára magasabb, mint az ezüsté. Ez a fémanyag nagy szilárdsággal, nagy keménységgel, kiváló kifáradási és rugalmassági határértékkel rendelkezik. Kiváló korrózióállósággal, kopásállósággal és hidegállósággal is rendelkezik, és nem reagál savas és lúgos környezetben. Emellett a berilliumbronz jó elektromos és hővezető tulajdonságokkal is rendelkezik.
A berillium bronzot gyakran használják nagy pontosságú rugalmas alkatrészekként és speciális kopásálló alkatrészekként. Gyakran használják becsapódás- és szikramentes helyzetekben is, például bányákban és finomítókban. A berillium bronz teljesítményének további javítása érdekében általában kis mennyiségű Ni-t adnak hozzá, ami javíthatja a rugalmasságot, szilárdságot, kopásállóságot és korrózióállóságot.
A berillium bronz készítésénél a P és Pb szennyezőelemek tartalmát is ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az anyagtulajdonságok befolyásolását.
