Bronz korrózióállósága
A bronz az összes rézötvözet általános kifejezése, kivéve a sárgaréz és a fehér réz. Általában az első fő hozzáadott elem szerint nevezik el, például ónbronz, alumíniumbronz, szilíciumbronz, mangánbronz stb. A bronzhoz képest a bronz szilárdsága és korrózióállósága nagyobb. Egyes környezetben a bronz rosszabb korrózióállósággal rendelkezik, mint a fehér réz. Korrózióálló szerkezeti anyagokként a praktikusabbak az ónbronz, az alumíniumbronz és a szilikonbronz. Az alábbiakban bemutatjuk ennek a három ötvözetnek a korrózióállósági jellemzőit. \
1. Ón bronz
Három általánosan használt ónbronz létezik, amelyek óntartalma 5%, 8%, illetve 10%. Korrózióállóságuk az óntartalom növekedésével nő. Mechanikai tulajdonságai, kopásállósága, önthetősége jobb, mint a tiszta réz, és a korrózióállósága is nagyobb, mint a rézé.
Az ónbronznak jó a légköri korrózióállósága. A légkörben lévő ónbronz felületén sűrű ón-dioxid film képződik. Az óntartalom növekedésével az ón-dioxid film sűrűbbé és vastagabbá válik, és a korrózióállóság is jobb. . A Cu{{0}}Sn ötvözet korróziós sebessége a légkörben mindössze 0,00015 ~0,002 mm/év, emellett édesvízben és tengervízben is nagyon korrózióálló (<0.05mm/year).
Híg, nem oxidáló savakban és sóoldatokban is jó korrózióállósággal rendelkezik; de salétromsav, sósav és ammónia oldatokban nem olyan korrózióálló, mint a tiszta réz.
A magas óntartalmú bronz (8% ~ 10%) nagy ütésállósággal rendelkezik. Az ónbronz nem hajlamos sem feszültségkorróziós repedésre, sem detinkorrózióra.
Mivel az ónbronz jó kopásállósággal rendelkezik, főként szivattyúk, szelepek, fogaskerekek, csapágyak, csapok és egyéb kopás- és korrózióállóságot igénylő alkatrészek gyártására használják.
2. Alumínium bronz
Az alumíniumtartalom általában 9-10%, és néha hozzáadnak Fe, Mn, Ni és egyéb elemeket. Öntési tulajdonságai nem olyan jók, mint az ónbronzé, de szilárdsága és korrózióállósága nagyobb, mint az ónbronzé.
Az alumíniumbronz magas korrózióállósága elsősorban annak köszönhető, hogy az ötvözet felületén sűrű és szilárdan tapadó vegyes oxid védőréteg képződik rézből és alumíniumból, amely sérülés után képes öngyógyulni. Ha hibák, például oxidzárványok vannak az ötvözet felületén, a fólia integritása megsérül, és helyi korrózió lép fel. Ezért az alumíniumbronz korrózióállósága a gyártási folyamathoz kapcsolódik.
Az alumíniumbronz korrózióállóságát az ötvözet összetétele és szerkezete befolyásolja. Az egyfázisú a ötvözet tengervíz korrózióállósága az alumíniumtartalom növekedésével növekszik. A korrózióállóság akkor a legjobb, ha a bináris alumíniumbronz 8%-9% alumíniumot tartalmaz. Az a+B többfázisú ötvözet korróziós sebessége nagyobb, mint az egyfázisú ötvözeté. Az eutektoid összetételű (11,9% alumínium) Cu-Al ötvözet martenzit szerkezete jobban ellenáll a tengervíz korróziójának, mint a perlit szerkezet, mert a lassú hűtés során a magas alumíniumtartalom miatt az Y2 fázis (anód) kicsapódik, ami deluminációs korróziót eredményez. tendencia. Ha az alumíniumtartalom meghaladja a 11,5%-ot, a Cu-Al ötvözet deluminációs tendenciája nő.
Az alumíniumbronz édesvízben és tengervízben is stabil, ásványvizekben pedig még korrózióálló is. Nagyon stabil 300 fok feletti magas hőmérsékletű gőzben. A gőz és a levegő keveréke nincs hatással az alumíniumbronz korróziójára.
Savas közegben az alumíniumbronz magas korrózióállósággal rendelkezik. Kénsavban nagyon korrózióálló, még magas koncentrációban (kb. 75%) és magasabb hőmérsékleten is; híg sósavban is nagyon korrózióálló, de nem nagyobb koncentrációban (20%) vagy magasabb hőmérsékleten. Stabil; salétromsavban nem korrózióálló; de korrózióálló foszforsav, ecetsav, citromsav és más szerves savak híg oldatában.
Lúgos oldatokban a lúg feloldhatja a védőfóliát, súlyos korróziót okozva az alumíniumbronzban. A magas alumíniumtartalmú alumíniumbronz hajlamos a feszültségkorrózióra, elsősorban az alumínium szemcsehatárokon történő szegregációja miatt, ami a szemcsehatárok mentén szelektivitást okoz. Az oxidáció elősegíti az oxidréteg tönkremenetelét stressz hatására. Kevesebb, mint 0,35% Sn hozzáadásával vagy alacsony hőmérsékletű lágyítással hatékonyan megelőzhető a korróziós hajlam.
3.Szilícium bronz
Az általánosan használt szilíciumbronzok közé tartozik az alacsony szilícium (1%–2%) és a magas szilícium (2,5%–3%). Az előbbi hasonló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a 70 Cu-30Zn-es sárgaréz, és könnyen deformálódik a hideg megmunkálás során, míg a korrózióállósága a tiszta rézéhez hasonló; ez utóbbi nagy szilárdságú és jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a tiszta réz, a magas szilícium-bronz pedig gyakran 1%-ot tartalmaz Az Mn szilíciumbronz legnagyobb előnye a kiváló öntési és hegesztési tulajdonságai. Gyakran használják tárolótartályok és egyéb nyomás alatt működő vegyi berendezések gyártására. A szilíciumbronz ütés hatására nem szikrázik, ezért különösen alkalmas robbanásveszélyes területeken történő használatra.
