Az ipari tiszta titán kiváló korrózióállósággal rendelkezik az oxidáló és semleges közegekben, és széles körben használják különféle területeken, például petrolkémiai és sótermelésben. Az irodalomban beszámoltak arról, hogy az argon ív hegesztési hegesztés ipari tiszta titánja létezik az olvadékmedencék területén, a hőhatású zónában, a szervezet ezen két régiójában és az anyaganyagszervezetben nagyon eltérő, míg az olvadékmedencék területe és a hőre hatott zóna a preferenciális korróziós jelenségben fordul elő. A plazma hegesztésnek a nagy energia sűrűségének, a vonal energiájának, a hatékonyságnak és így továbbának előnyei vannak, ezzel a tiszta titánlemez hegesztési módszerével legyőzni tudják az egyátvitel-volfrám-argon ív hegesztést, mivel a volfrám-elektród az olvadt medencéből és más ritmusokhoz közelebb állhat, és más rövid kapródákba.
Egy vállalati lemez és szalagos növény tekercs gyártósor, amely a hegesztési technológiát használja a titán tekercs előállításához, így a hideghengerelt tekercsekben számos deformált hegesztés lesz, ezek a deformált hegesztések a tekercs többi részével, a tekercs normál használatával együtt használhatók a tekercs kihasználására. A hegesztési feldolgozási terület és az alapanyag -terület szervezésének kutatói, a Performance Research, amelynek célja a hegesztett tekercsek előállítása a referencia használatának előállításához.
A kísérleti anyag 3,5 mm vastag ipari tiszta titán lemez, TA1 fokozat. A Nertamatic 450 automatikus plazma hegesztőgép segítségével a két lágyított tiszta titánlemez egy egész hideghengerelt lemezbe hegesztett, 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm méretű méretekkel. XXH2005 röntgenhiba-detektor a hegesztésen a mintalap hegesztése után a hegesztési nem romboló hibák észlelése és a fémkohászati mikroszkóp az alapanyag és a hegesztési mikroszerkezet megfigyelése érdekében. Képesítve a lemez hibájának észlelésével és ellenőrzésével az 1780 mm -es hideghengeres malomban két gördülési folyamathoz: az első 43%-os gördülési deformáció, a lemez vastagsága 2 mm -re csökkent, 680 fok × 30 perc\/AC lágyító kezelés; A második gördülési deformáció 50%, hogy a késztermék 1 mm vastagságát kapja, 650 fok × 30 perc\/AC lágyító kezelés.
A két gördülési folyamat lemezhegesztési feldolgozási területének röntgen nem roncsolás nélküli hibaérzékelése; A hideg hengerelt állapot két gördülő folyamatának és a hegesztési minták lágyított állapotának metallográfiai mikroszerkezet -megfigyelése; A minták lágyított állapotának két gördülési folyamata a keménység és a szobahőmérséklet mechanikai tulajdonságainak vizsgálatához; Az ETC1604 Cupping Tester mérőeszközének használata a készlemez lágyított állapotához a Cupping teszthez, hogy megvizsgálja a folyamat teljesítményét; A Parstat -2273 elektrokémiai szintézis teszt használata. 2273 Elektrokémiai integrált tesztrendszer (referencia -elektród telített kalmel -elektróddal, kiegészítő elektróda platina elektród felhasználásával, a korróziós oldat 3,5% NaCl vizes oldat), az anódos polarizációs teszt a készlemez lágyított állapotán a korrózióállóság megvizsgálására. Teszteredmények:
(1) A tiszta titánlemez hegesztési minősége a plazma hegesztés után és a tiszta titánlemez kétszer a hideg deformáció és az izzítás után megfelel a JB\/T 4730.2 szabvány ⅰ követelményeinek.
(2) A két hideg deformációs lemez lágyított hegesztési feldolgozási terület szemcsemérete valamivel kisebb, mint az alapanyag területe, az erős plaszticitás kissé jobb, a Vickers mikrokeménysége szintén valamivel magasabb.
(3) Miután két gördülési folyamat hideg deformációval izgatott, a lemez hegesztett varrásfeldolgozási területének meghosszabbodása nem különbözik az alapanyagától, és a cupping érték hasonló, amely összehasonlítható folyamat teljesítményével rendelkezik az alapanyag teljesítményével.
(4) A hegesztési zóna anódos polarizációs viselkedése nem különbözik szignifikánsan a szülő anyagától, és a kettő korróziós rezisztenciája a 3,5% -os NaCl vizes oldatban alapvetően azonos.
