Mi az a H62 sárgaréz?
A H62 sárgaréz egy réz-cinkötvözet, amelynek elsődleges komponense a réz (60,5–63,5%), a maradék pedig cink. Alfa-béta sárgaréznek minősül, ami azt jelenti, hogy a Cu-Zn szilárd oldat alfa- és béta-fázisát egyaránt tartalmazza. Ez a két-fázisú mikrostruktúra egyensúlyt biztosít az erő, a hajlékonyság és a korrózióállóság között, így a H62 sárgaréz ideális az alkalmazások széles skálájához.
A "H" a H62-ben a "Huang" (kínai nyelven sárga jelentése) pinjin kezdőbetűjére utal, míg a "62" az átlagos réztartalomra utal. A H62 a közönséges sárgaréz kategóriába tartozik, de nyomelemekkel is ötvözhető bizonyos tulajdonságok javítása érdekében.
H62 Sárgaréz kémiai összetétel
A H62 sárgaréz kémiai összetétele a következő:
| Elem | Tartalom (%) |
|---|---|
| Réz (Cu) | 60.5–63.5 |
| Cink (Zn) | Maradék |
| Ólom (Pb) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 |
| vas (Fe) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,15 |
| Foszfor (P) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,01 |
| Antimon (Sb) | 0,005 vagy annál kisebb |
| bizmut (Bi) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,002 |
| Szennyeződések | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,5 |
H62 Sárgaréz anyagtulajdonságok
1. Fizikai tulajdonságok
A H62 sárgaréz a következő fizikai jellemzőkkel rendelkezik:
Sűrűség: ~8,5 g/cm³
Hővezetőképesség: ~120 W/m·K
Elektromos vezetőképesség: ~27% IACS (nemzetközi lágyított réz szabvány)
2. Mechanikai tulajdonságok
A H62 sárgaréz a szilárdság, a hajlékonyság és a megmunkálhatóság kombinációját kínálja. Mechanikai tulajdonságai a következők:
Szakítószilárdság: 372-540 MPa
Folyási szilárdság: 250-360 MPa
Megnyúlás: 30%-nál nagyobb vagy egyenlő (a feldolgozási állapottól függően)
Keménység: 85-120 Vickers (csík)
3. Feldolgozási tulajdonságok
Meleg üzemi hőmérséklet: 650-850 fok
Izzítási hőmérséklet: 520-650 fok
Hidegen megmunkálás: Kiváló plaszticitás, alkalmas hajlításra, húzásra és bélyegzésre.
Megmunkálhatóság: Közepes (nem olyan magas, mint a szabadon{0}}vágó sárgarézeknél, mint a 360-as sárgaréz).
Hegeszthetőség: Jó keményforrasztási és hegesztési teljesítmény.
4. Korrózióállóság
A H62 sárgaréz jól teljesít légköri és édesvízi környezetben, de hajlamos a korrózióra olyan durva közegekben, mint a sósav vagy az ammónia.
H62 sárgaréz egyenértékű minőség
A H62 sárgaréz megfelelőivel rendelkezik a különböző nemzetközi szabványokban:
| Standard | Fokozat |
|---|---|
| Kína (GB) | H62 |
| Japán (JIS) | C2801 |
| Németország (DIN) | CuZn37 |
| USA (ASTM) | C27400 |
| Európa (EN) | CW508L |
H62 Sárgaréz alkalmazások
A H62 sárgaréz szilárdsága, korrózióállósága és megmunkálhatósága miatt számos iparágban használatos. A legfontosabb alkalmazások a következők:
1. Elektronika és elektromosság
Vezetékek, kábelek, csatlakozók és aljzatok
Kapcsolóérintkezők és sorkapcsok
Hőelvezető alkatrészek
2. Hardvertermékek
Zárak, fogantyúk, zsanérok és szelepek
Csaptelepek és dekoratív szerelvények
3. Autóipar és repülőgépipar
Radiátorok, fékrendszer alkatrészek és csatlakozók
Légkondicionáló-kompresszor szeleplapjai
4. Építés és építés
Ajtó/ablak vasalat, függönyfal szerkezetek
Dekoratív elemek
5. Precíziós gépek
Rugók, fogaskerekek és perselyek
Műszerházak és óraelemek
6. Tengerészet és hajógyártás
Tengervíznek kitett alkatrészek, például a hajótest szerelvényei
7. Mesterségek és ékszerek
Művészi szobrok és dísztárgyak
H62 sárgaréz vs. 360 sárgaréz, mi a különbség?
1. Összetétel
Az elsődleges különbség a H62 sárgaréz és a 360 sárgaréz között a kémiai összetételükben rejlik:
H62 sárgaréz:
Réz (Cu): 60-63%
Cink (Zn): 37-40%
Egyéb elemek (pl. ólom, vas): Minimális vagy nyomokban
A H62 az alfa{1}}béta sárgaréz típusok közé tartozik, ami azt jelenti, hogy alfa- és béta-fázisokkal is rendelkezik, ami egyensúlyt biztosít az erő és a rugalmasság között.
360 sárgaréz (ingyenes-vágó sárgaréz):
Réz (Cu): 60-63%
Cink (Zn): ~35,5%
Ólom (Pb): ~2,5–3%
Egyéb elemek: Nyomnyi mennyiség
A 360 sárgaréz kifejezetten szabadon{1}}megmunkálható sárgaréz, amelyet ólomtartalma miatt kiváló megmunkálhatóságra terveztek.
2. Mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | H62 Sárgaréz | 360 sárgaréz |
|---|---|---|
| Szakítószilárdság | 372-540 MPa | 380-620 MPa |
| Keménység (Brinell) | ~90–120 | ~100–150 |
| Megnyúlás (%) | ~20-45 (hőmérséklettől függően) | ~10-30 (alacsonyabb rugalmasság) |
| Megmunkálhatóság | Mérsékelt | Kiváló (100%-os értékelés) |
H62 sárgaréz: Jó szilárdságot, hajlékonyságot és korrózióállóságot biztosít, így alkalmas formázási és hajlítási műveletekre.
360 sárgaréz: A hozzáadott ólomnak köszönhetően kivételes megmunkálhatóságáról ismert, de a H62-höz képest valamivel kevésbé képlékeny.
3. Alkalmazások
H62 Sárgaréz: Ideális formázást, hajlítást vagy húzást igénylő alkalmazásokhoz. Általános felhasználási területek: Radiátorbordák, hőcserélők, csövek és dekorációs tárgyak jó korrózióállóságának és megmunkálhatóságának köszönhetően. Kevésbé alkalmas megmunkálásra a 360-as sárgarézhez képest.
360 sárgaréz: Tökéletes nagy-precíziós megmunkáláshoz és összetett geometriákhoz. Általános felhasználás: Csavarok, anyák, fogaskerekek, szelepszárak és szerelvények. Ólomtartalma miatt egyes régiókban a környezetvédelmi és biztonsági előírások miatt alkalmatlan ivóvízzel vagy élelmiszerrel kapcsolatos alkalmazásokhoz.
4. Korrózióállóság
H62 Sárgaréz: Jó korrózióállóság semleges vagy enyhén korrozív környezetben. A 360-as sárgarézhez képest jobban ellenáll a cinktelenítésnek (az alacsonyabb ólomtartalom miatt).
360 Sárgaréz: Megfelelő korrózióállóság, de hajlamosabb a cink-vesztésre (a cink szelektív kimosódása korrozív környezetben). Nem ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol hosszabb ideig víz vagy magas páratartalom van kitéve.
5. Megmunkálhatóság
H62 sárgaréz: Kiváló hideg megmunkálási folyamatokhoz, mint például hajlítás, hengerlés vagy mélyhúzás. Melegen is megmunkálható, de megmunkálhatósága közepes.
360 sárgaréz: Megmunkálási műveletekhez (esztergálás, marás, fúrás stb.) a legalkalmasabb. Gyengébb alakíthatóság a H62-es sárgarézhez képest ólomtartalma és alacsonyabb alakíthatósága miatt.
6. Költség
H62 sárgaréz: Valamivel olcsóbb, mint a 360-as sárgaréz, mert nincs benne ólom, és kevésbé speciális.
360 sárgaréz: Valamivel drágább a hozzáadott ólom és optimalizált megmunkálhatósági tulajdonságai miatt.
7. Környezeti hatás
H62 sárgaréz: minimális ólmot tartalmaz, így biztonságosabb és környezetbarátabb. Gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol ólommentes-anyagokra van szükség.
360 Sárgaréz: Ólmot (~2,5–3%) tartalmaz, ami környezeti és egészségügyi problémákat okozhat. Sok régió korlátozza a használatát az ivóvízrendszerekben vagy az élelmiszeriparban{4}}.
H62 Brass vs 360 Brass, melyiket válassza?
Válassza a H62 Brasst, ha: Anyagra van szüksége alakításhoz, hajlításhoz vagy húzáshoz. A korrózióállóság és a környezetbiztonság prioritást élvez. A költség aggodalomra ad okot.
Válassza a 360 Brasst, ha: A megmunkálhatóság az elsődleges követelmény. Ön precíziós alkatrészeket gyárt, például csavarokat vagy szerelvényeket. A cinktelenítés nem jelent problémát az Ön kérelmében.
A H62 sárgaréz egy rendkívül sokoldalú ötvözet, amely számos felhasználási területtel rendelkezik, az autóipari alkatrészektől a dekorációs hardverekig. Kiegyensúlyozott összetétele, kiváló mechanikai tulajdonságai és korrózióállósága miatt világszerte nélkülözhetetlen anyaggá válik az iparban. Míg a 360 sárgaréz kiváló megmunkálhatósággal, a H62 sárgaréz nagyobb sokoldalúságot és környezetvédelmi előnyöket kínál, így számos alkalmazáshoz jobb választás.
sárgaréz szalag gyártási folyamat
A mi gyárunk
Gyártóüzemünk egy modern, vertikálisan integrált rézfeldolgozó üzem, amely nagy teljesítményű réz- és rézötvözet termékekre szakosodott-. A fejlett extrudálási, hengerlési, húzási és befejező sorokkal felszerelt üzem a nemzetközi szabványoknak, például ASTM, EN és DIN szabványoknak megfelelő anyagok teljes skáláját állítja elő, beleértve a csöveket, lemezeket, rudakat, huzalokat és fóliákat. Üzemünk szigorúan betartja az ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítási rendszert, és rendelkezik egy házon belüli-laboratóriummal, amely képes szigorú kémiai, mechanikai és tisztasági tesztek elvégzésére. Nagy hangsúlyt fektetünk a testreszabásra, a nyomon követhetőségre és az -időben történő szállításra, és világszerte számos iparágat szolgálunk ki, beleértve a HVAC-t, az elektrotechnikát, az építőiparban, az orvosi technológiában és az autógyártásban.
