A sárgaréz családban a H68 és a H59 két rendkívül reprezentatív duplex sárgaréz. Különböző réz-cink arányuknak köszönhetően egyedülálló átfogó tulajdonságokkal rendelkeznek, viszonylag nagy szilárdsággal rendelkeznek, miközben megőrzik a jó megmunkálhatóságot. Az ilyen típusú ötvözeteket széles körben használják elektromos készülékekben, gépekben, autóiparban, hajógyártásban és hardvertartozékokban. Különösen az olyan szerkezeti elemek terén, mint a csavarok, anyák, alátétek és rugók, a H68 és a H59 pótolhatatlan anyagok. Létezésük egy tényt szemléltet: az ötvözettervezés nem csupán egy számjáték, hanem híd a teljesítmény és az alkalmazási forgatókönyvek között.
Szerezze be a H68 sárgaréz műszaki adatlapot
Kémiai összetétel és mikroszerkezeti jellemzők
H68 Sárgaréz
Réz (Cu): 67,0–70,0%
Cink (Zn): Egyenleg (~30%)
Szennyeződések: Összesen kevesebb, mint 0,3%
Magasabb réztartalmú és mérsékelt cinkarányú mikroszerkezete főleg fázisból áll, kis mennyiségű fázissal, így tipikus + duplex sárgaréz. Jó egyensúlyt biztosít az erő és a hajlékonyság között.
H59 Sárgaréz
Réz (Cu): 57,0–60,0%
Cink (Zn): Egyenleg (~40%)
Szennyeződések: Összesen kevesebb, mint 0,5%
Magasabb cinktartalom esetén a fázis aránya jelentősen megnő, ami nagyobb szilárdságot, de viszonylag kisebb alakíthatóságot eredményez a H68-hoz képest. Ez a duplex szerkezet jobb hőkezelési teljesítményt biztosít a H59-nek.
Teljesítmény értelmezése
Mechanikai tulajdonságok
H68: Szakítószilárdság ~350–430 MPa, nyúlás ~30%.
H59: Szakítószilárdság ~380–470 MPa, nyúlás ~25%.
→ H68 rugalmasabb és alkalmas komplex alakításra; A H59 nagyobb szilárdságú, és alkalmas teherhordó-részekhez.
Megmunkálási teljesítmény
H68: Egyesíti a kiváló hidegmegmunkálási és bizonyos melegmegmunkálási képességeket.
H59: Elsősorban meleg megmunkálásra támaszkodik, gyengébb hidegmegmunkálási teljesítménnyel.
Korrózióállóság
H68: Magasabb réztartalmának köszönhetően korrózióállósága jobb, mint a H59, így alkalmas nedves, meleg vagy tengeri környezetben való használatra.
H59: Kissé gyengébb, de még mindig megfelel a legtöbb mechanikai és szerkezeti alkatrész követelményeinek.
Hegeszthetőség és megmunkálhatóság
Mindkettő könnyen hegeszthető, keményforrasztható és megmunkálható.
A H59 magasabb fázisaránya miatt valamivel jobb megmunkálhatósággal rendelkezik, mint a H68.
Villamos ipar
Mindkettőt széles körben használják elektromos szerkezeti elemekben, mint például csavarok, anyák, sorkapcsok, alátétek és csatlakozók. A H68 nagy elektromos vezetőképessége és korrózióállósága alkalmasabbá teszi az elektromos érintkezési környezetekre, míg a H59 nagy szilárdsága biztosítja a mechanikus rögzítők megbízhatóságát.
Gépgyártás
H68: Alkalmas mély-húzott alkatrészek, fonott alkatrészek és rugalmas alkatrészek gyártására.
H59: Gyakran használják teherhordó-részekhez, például fogaskerekekhez, szelepekhez, karimákhoz és perselyekhez.
Autóipar és hajógyártás
H68: Radiátorcsövek, kondenzátorcsövek gyártására használják, alkalmas olyan területekre, ahol magas a korrózióállóság és a hővezető képesség.
H59: Teherhordó szerkezeti részekhez és csővezeték-csatlakozásokhoz használják, jól teljesítenek mechanikai tulajdonságok és kopásállóság tekintetében.
Hardver és napi termékek
Mindkettőt gyakran használják díszítőelemekhez, például zárakhoz, fogantyúkhoz és hangszer-tartozékokhoz. A H68 színe közelebb áll az aranyhoz, kiemelkedő dekoratív hatásokat kínálva; A H59-nek több előnye van a költséghatékonyságban-.
Rugók és rugalmas alkatrészek
H68: Nagy nyúlás, alkalmas rugókhoz és ismételt alakváltozást igénylő alkatrészekhez.
H59: Gyakrabban használt merev alátétekhez, kisebb terheléssel.
Összetételi tartalom és alkalmazási területek kapcsolata
A réztartalom szerepe
H68: Magas réztartalom (67-70%) jó alakíthatóságot és korrózióállóságot biztosít, így alkalmas elektromos alkatrészekhez, rugalmas alkatrészekhez és hőcserélő csövekhez.
H59: Az alacsonyabb réztartalom (57–60%) nagyobb szilárdságot, de csökkent szívósságot eredményez, így alkalmasabb mechanikai szerkezeti elemekhez és teherviselő elemekhez.
A cinktartalom szerepe
H68: Mérsékelt cinktartalom biztosítja a szilárdságot, miközben megőrzi a jó plaszticitást.
H59: A magas cinktartalom jelentősen növeli a szilárdságot és a keménységet, de csökkenti a hidegmegmunkálási teljesítményt, ezért gyakran használják melegen megmunkált alkatrészekhez.
A fázisstruktúra hatása
H68: Fázis dominál, erős plaszticitás, hidegalakításra alkalmas.
H59: Kiegyensúlyozott + fázisarány, nagy szilárdság, kiváló melegmegmunkálási teljesítmény, alkalmas nyomós-alkatrészekhez és megmunkáláshoz.
Szennyező elemek
Alacsony szinten szabályozva a vezetőképesség és a korrózióállóság biztosítása érdekében. Ez különösen fontos az elektromos alkalmazásoknál.
Előnyök és korlátok
H68 Előnyök: Erős alakíthatóság, jó korrózióállóság, kiváló dekoratív vonzerő. Hátrány: Az erő nem olyan magas, mint a H59.
H59 Előnyök: Nagy szilárdság, kiváló hőkezelési teljesítmény, jó költséghatékonyság{1}. Hátrányok: Kissé gyengébb korrózióállóság és rugalmasság.
Ez a kiegészítő kapcsolat lehetővé teszi a H68 és a H59 megkülönböztetését az alkalmazás során: az egyik a rugalmasságot és a finom formázást, a másik a szilárdságot és a szerkezeti megtámasztást emeli ki.
A H68 és a H59, mint tipikus duplex sárgarézek, eltérő összetételi arányuk miatt megkülönböztetett előnyökkel rendelkeznek a mechanikai tulajdonságok, a megmunkálási teljesítmény és a korrózióállóság terén. A réz- és cinktartalom közötti egyensúly kulcsfontosságú a kiegészítő teljesítményük és alkalmazásuk eléréséhez.
A H68 inkább a „rugalmas típus” felé hajlik, amely alkalmas elektromos alkatrészekhez, hőcserélő rendszerekhez és magas{1} dekoratív termékekhez.
A H59 inkább az „szilárdság típusa” felé hajlik, kimagaslóan a mechanikus alkatrészek, csavarok/anyák, szelepek és hajószerelvények terén.
A mi gyárunk
Üzemünk fejlett, teljes{0}}folyamatos rézfeldolgozó gyártósorral van felszerelve, amely nagy-precíziós rézlemezek, rézcsövek, rézrudak, rézhuzalok és rézszalagok gyártására specializálódott. Gyártásunk magja a folyamatos öntő- és hengerlési egységek, a precíziós extrudáló sorok, a nagy-sebességű hideghengerlő berendezések, a több-hengerlésű precíziós hengerművek, a csőhúzó rendszerek és az intelligens nyújtó gyártósorok. Átfogó ellenőrző berendezésekkel is fel vagyunk szerelve, például spektrométerekkel és online örvényáram-hibaérzékelőkkel, amelyek biztosítják a teljes folyamatirányítást az olvasztástól és öntéstől, a melegfeldolgozáson át a hideg feldolgozásig. Termékeink ±0,01 mm pontosságot érnek el, éves gyártási kapacitásuk meghaladja az 50 000 tonnát. Széles körben használják az energiaellátásban, az elektronikában, a szállításban és a csúcskategóriás gyártási{12}szektorban. A nemzetközi szabványok, például az ISO9001 és az IATF16949 tanúsítvánnyal rendelkezve képesek vagyunk globális ügyfeleink számára egyablakos rézanyag-megoldásokat kínálni.
Sárgaréz termékcsomagolás
Osztályozott és személyre szabott csomagolási rendszert valósítunk meg: a rézlemezeket kétszeres-betekerjük nedvességálló-papírral és párakorróziógátló fóliával, mielőtt megerősített fa ládákba helyeznénk, amelyek párnázóanyaggal vannak megtöltve, és ütésálló-sarokvédőkkel vannak ellátva; a rézcsöveket és -rudakat műanyag zárókupakokkal lezárják, PE védőfóliával csomagolják, majd acél-keretes logisztikai tartályokba rétegelik, amelyek mindegyikét EPE gyöngypamut választja el; a rézhuzalokat automatikusan orsókra tekercseljük, vákuum-lezárják, vízálló fóliával borítják, és testreszabott vas-fa raklapokra rögzítik; a rézcsíkokat nem-szövött anyaggal csomagolják, nagyszilárdságú acélmagokra tekerik fel, és vízálló kompozit anyagból készült tekercsekbe helyezik, amelyekben nedvszívó anyag található. Minden csomagolás megfelel az ISTA-3A szállítási tesztnek, a külső dobozok pedig nemzetközi veszélyesanyag-azonosítókkal, nedvességre figyelmeztető jelzésekkel és beolvasható logisztikai kódokkal vannak ellátva, amelyek biztosítják, hogy a rakomány ellenálljon a nedvességnek, az ütéseknek és a vegyi eróziónak a globális szállítás során.
Kérjen gyors árajánlatot és logisztikai tervet
