H68 sárgaréz rendkívül jó plaszticitású

A H68 sárgaréz egy elterjedt és széles körben használt sárgarézötvözet.

Kémiai összetételét tekintve a réztartalom jellemzően 67,0–70,0%, a mérleg a cink. Az ólomtartalom legfeljebb 0,03%, a foszfor legfeljebb 0,01%, a vas legfeljebb 0,10%, az antimon legfeljebb 0,005%, a bizmut pedig legfeljebb 0,005%. A teljes szennyezőanyag-tartalom legfeljebb 0,3%.

A mechanikai tulajdonságok tekintetében a szakítószilárdság σb (MPa) nagyobb vagy egyenlő, mint 370, a nyúlás δ10 (%) nagyobb vagy egyenlő, mint 15, és a nyúlás δ5 (%) nagyobb vagy egyenlő, mint 18.

A H68 sárgaréz rendkívül jó plaszticitással rendelkezik, így az egyik legjobb a sárgarézek között, emellett viszonylag nagy a szilárdsága is. Megmunkálhatósága kiváló, könnyen hegeszthető, általános korrózióval szemben nagyon stabil. Azonban hajlamos a korróziós repedésekre ammónia atmoszférában.

Fizikai tulajdonságait tekintve sűrűsége hozzávetőleg 8,47 g/cm³, olvadáspontja 930 és 940 fok között van, elektromos vezetőképessége kb. 27% IACS, hővezető képessége kb. 120 W/(m·K), rugalmassági modulusa kb. 105 GPa, szakítószilárdsága kb. 370-940 MPa, B.0.0-9.

A H68 sárgaréz felhasználási területe széles skálán mozog. Általában összetett hidegen -bélyegzett és mélyen-húzott alkatrészekhez használják, mint például radiátorházak, vezetékek, harmonika, töltényhüvelyek, tömítések és detonátorok. Az elektronikai és elektromos iparban jó elektromos vezetőképessége miatt ideális anyag elektronikai alkatrészek, például elektromos csatlakozók, kivezetések, kapcsolók gyártásához. A mechanikai gyártás területén nagy szilárdságának és kiváló megmunkálhatóságának köszönhetően mechanikai alkatrészek, például fogaskerekek, csapágyak, anyák és csavarok készítésére használják. Az építészeti dekoráció során gyakran használják ajtókilincsekhez, korlátokhoz és dekorációs panelekhez, esztétikus arany{7}}sárga színe és korrózióállósága miatt.

A hőkezelést illetően a melegmunka hőmérséklete 750-830 fok, az izzítási hőmérséklet 520-650 fok, az alacsony-hőmérsékletű feszültségmentesítő izzítási hőmérséklet pedig 260-270 fok.

Szerezze be a H68 sárgaréz műszaki adatlapot

A H68 sárgaréz főként rézből és cinkből áll, 67,0-70,0% közötti réztartalommal, a fennmaradó rész pedig cink. Ezenkívül kis mennyiségben tartalmaz ólmot (0,03 vagy annál kisebb), foszfort (0,01 vagy kisebb), vasat (0,10 vagy kisebb), antimont (0,005 vagy kevesebb), bizmutot (legfeljebb 0,00, 3%-ot), és egyéb elemeket legfeljebb 0,3%-ban. Bár rendkívül kis mennyiségben vannak jelen, ezek a nyomelemek jelentős hatással vannak a H68 sárgaréz teljesítményére és korrózióállóságára. Például a nyomokban lévő arzén megakadályozhatja a sárgaréz cinktelenítését és javíthatja a korrózióállóságot. Ezen elemek tartalmának szigorú ellenőrzése biztosítja a H68 sárgaréz tisztaságát és stabilitását, lehetővé téve, hogy kiválóan teljesítsen különféle alkalmazásokban.

A H68 sárgaréz kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Szakítószilárdsága σb (MPa) nem kisebb, mint 370, nyúlása δ10 (%) nem kisebb, mint 15, és nyúlása δ5 (%) nem kisebb, mint 18. Ez azt jelenti, hogy a H68 sárgaréz erősen ellenáll a sérüléseknek, ha húzóerőnek van kitéve, miközben bizonyos fokú plaszticitást is fenntart a deformáció során. Ezek a jó mechanikai tulajdonságok lehetővé teszik a H68 sárgaréz felhasználását különféle alkatrészek gyártásához, amelyeknek jelentős igénybevételnek kell ellenállniuk, például mechanikai alkatrészek, például fogaskerekek, csapágyak, anyák és csavarok. Például az autógyártásban a H68-as sárgarézből készült alkatrészek bonyolult munkakörnyezetekben is stabilan működhetnek.

A H68 sárgaréz fizikai tulajdonságai is kiválóak. Sűrűsége körülbelül 8,47 g/cm³, olvadáspontja 930 és 940 fok között van, elektromos vezetőképessége körülbelül 27% IACS (International Heat Copper Standard), hővezető képessége körülbelül 120 W/(m·K), rugalmassági modulusa körülbelül 105 GPa, és3 MP70 szakítószilárdság körülbelül B 80-90 (Brinell keménység). Ezek a fizikai tulajdonságok lehetővé teszik, hogy a H68 sárgaréz számos területen alkalmazható legyen. Például jó elektromos vezetőképessége alkalmassá teszi elektronikus alkatrészek, például elektromos csatlakozók, kivezetések és kapcsolók gyártására; jó hővezető képessége kiválóvá teszi olyan területeken, mint a hűtőbordák és hőcserélők; viszonylag nagy szakítószilárdsága és keménysége lehetővé teszi, hogy jelentős igénybevételnek ellenálljon a mechanikai gyártás során.

Jó teljesítményének köszönhetően a H68 sárgaréz számos területen széles körben használatos. Az elektronikai és elektromos iparban jó elektromos vezetőképessége ideális anyaggá teszi az elektronikai alkatrészek, például elektromos csatlakozók, kivezetések és kapcsolók gyártásához. A mechanikai gyártás területén nagy szilárdsága és kiváló megmunkálhatósága miatt gyakran használják mechanikai alkatrészek, például fogaskerekek, csapágyak, anyák és csavarok készítésére. Az építészeti dekorációban esztétikus arany-sárga színe és korrózióállósága miatt gyakran használják ajtókilincsek, korlátok és dekorációs panelek készítésére. Ezenkívül a H68-as sárgarézet gyakran használják összetett hidegen{7}}bélyegzett és mélyen{8}}húzott alkatrészek, például radiátorházak, vezetékek, harmonika, töltényhüvelyek, tömítések és detonátorok gyártására.

A H68 sárgaréz hőkezelési előírásai között szerepel a 750–830 fokos melegmegmunkálási hőmérséklet, az 520–650 fokos izzítási hőmérséklet és a 260–270 fokos alacsony-hőmérsékletű feszültségmentesítő izzítási hőmérséklet. A megfelelő hőkezelés jelentősen javíthatja a H68 sárgaréz teljesítményét. Például a forró megmunkálás egyenletesebbé teheti az anyag szerkezetét, javítva annak szilárdságát és plaszticitását; a lágyító kezelés megszüntetheti a maradék belső feszültséget, javítva annak szívósságát és stabilitását; Az alacsony hőmérsékletű izzítás tovább küszöbölheti a belső feszültséget, megakadályozva az anyag deformálódását vagy megrepedését a használat során. A tényleges gyártás során a megfelelő hőkezelési eljárások kiválasztásával a különböző igények és folyamatkörülmények alapján teljes mértékben ki lehet használni a H68 sárgaréz teljesítménybeli előnyeit.

Szerezzen mérnöki támogatást

Üzemünk fejlett, teljes{0}}folyamatos rézfeldolgozó gyártósorral van felszerelve, amely nagy-precíziós rézlemezek, rézcsövek, rézrudak, rézhuzalok és rézszalagok gyártására specializálódott. Gyártásunk magja a folyamatos öntő- és hengerlési egységek, a precíziós extrudáló sorok, a nagy-sebességű hideghengerlő berendezések, a több-hengerlésű precíziós hengerművek, a csőhúzó rendszerek és az intelligens nyújtó gyártósorok. Átfogó ellenőrző berendezésekkel is fel vagyunk szerelve, például spektrométerekkel és online örvényáram-hibaérzékelőkkel, amelyek biztosítják a teljes folyamatirányítást az olvasztástól és öntéstől, a melegfeldolgozáson át a hideg feldolgozásig. Termékeink ±0,01 mm pontosságot érnek el, éves gyártási kapacitásuk meghaladja az 50 000 tonnát. Széles körben használják az energiaellátásban, az elektronikában, a szállításban és a csúcskategóriás gyártási{12}szektorban. A nemzetközi szabványok, például az ISO9001 és az IATF16949 tanúsítvánnyal rendelkezve képesek vagyunk globális ügyfeleink számára egyablakos rézanyag-megoldásokat kínálni.

Osztályozott és személyre szabott csomagolási rendszert valósítunk meg: a rézlemezeket kétszeres-betekerjük nedvességálló-papírral és párakorróziógátló fóliával, mielőtt megerősített fa ládákba helyeznénk, amelyek párnázóanyaggal vannak megtöltve, és ütésálló-sarokvédőkkel vannak ellátva; a rézcsöveket és -rudakat műanyag zárókupakokkal lezárják, PE védőfóliával csomagolják, majd acél-keretes logisztikai tartályokba rétegelik, amelyek mindegyikét EPE gyöngypamut választja el; a rézhuzalokat automatikusan orsókra tekercseljük, vákuum-lezárják, vízálló fóliával borítják, és testreszabott vas-fa raklapokra rögzítik; a rézcsíkokat nem-szövött anyaggal csomagolják, nagyszilárdságú acélmagokra tekerik fel, és vízálló kompozit anyagból készült tekercsekbe helyezik, amelyekben nedvszívó anyag található. Minden csomagolás megfelel az ISTA-3A szállítási tesztnek, a külső dobozok pedig nemzetközi veszélyesanyag-azonosítókkal, nedvességre figyelmeztető jelzésekkel és beolvasható logisztikai kódokkal vannak ellátva, amelyek biztosítják, hogy a rakomány ellenálljon a nedvességnek, az ütéseknek és a vegyi eróziónak a globális szállítás során.

Kérjen gyors árajánlatot és logisztikai tervet