Egy cikk a réz merítési folyamat megértéséhez
A rézleválasztás egy autokatalitikus redoxreakció, amely nem vezetőképes hordozókra rakható le. A bemerített réz szerepe a furatok fémezése, hogy a kétoldalas és többrétegű lapok a rétegek közötti összeköttetést megvalósítsák. A rézbemerítés alkalmas a nyomtatott áramköri lapok furatainak fémfelületére történő elektromentes rézbemerítésre. Alkalmas továbbá vas, acél, rozsdamentes acél, cinkötvözet és rézötvözet felületére történő elektromos rézbemerítésre. Alkalmas kerámia rézbevonására, üvegrézbevonására, gyanta rézbevonására és műanyag rézbevonására is. , gyémántrézbevonat, levélrézbevonat stb.
Rézleválasztási folyamatberendezések: kenetmentesítés, rézleválasztás (PTH) és panel teljesítmény (PP) három az egyben automatikus gyártósor.
Biztonsági óvintézkedések a rézbemerítési eljáráshoz:
1. A bájitalok hozzáadásakor erős savaknak és lúgoknak ellenálló gumikesztyűt, gázálarcot, védőszemüveget, védőmaszkot, erős savaknak és lúgoknak ellenálló munkacipőt, munkakötényt és egyéb megfelelő biztonsági munkavédelmi kellékeket kell viselni.
2. A vegyi folyékony kibocsátást ennek megfelelően kell kezelni, és amit újra kell hasznosítani és újra felhasználni, azt újra kell hasznosítani a megújuló erőforrások teljes körű kihasználása és a nemzeti kibocsátási szabványok teljesítése érdekében.
3. Az elsüllyedt rézhúzás levegője NO, NO2, HCHO és egyéb irritáló és mérgező gázokat tartalmaz. A műhely dolgozóinak megfelelő munkavédelmi felszerelést kell viselniük, és a műhelyelszívót egész nap be kell kapcsolni.
4. Mindig ellenőrizze, hogy a gyógyszer folyadékszintje normális-e (a tartályban lévő folyadékszint-jelzővel összhangban).
5. Mindig ügyeljen arra, hogy a vezérlőpanelen és a szűrő keringető szivattyúján a hőmérséklet jelzés normális-e.
6. Mielőtt minden alkalommal elindítaná a süllyedő rézhuzalt, az első hengert táblák készítésével kell elindítani. Ha a táblákat hosszú ideig gyártják, a gyártás újraindításakor először egy próbatábla vontatóhengert kell készíteni.
7. A bemerített rézpalackot gyakran fel kell fújni, és minden folyékony gyógyszerpalackot tisztán kell tartani a por és egyéb szennyeződések elkerülése érdekében.
8. Fordítson különös figyelmet a háttérvilágítás tesztelésére a gyártás során, és azonnal elemezze és állítsa be, ha a háttérvilágítást rendellenesnek találja.
9. Gyakran ellenőrizze, hogy jól működik-e a hinta, az automata adagoló, a regeneráló berendezés, a tűzbika stb.
A rézbemerítési eljárás lépései: beleértve a következő lépéseket
1. Rézsüllyedés előtti kezelés;
2. Aktiváló kezelés;
3. Kémiai rézleválasztás.
Kezelés a rézbemerítés előtt a rézbemerítési eljárásban:
1. Sorjázás: Az aljzat egy fúráson megy keresztül a réz leválasztás előtt. Bár ezzel az eljárással könnyen sorja keletkezik, ez a legfontosabb rejtett veszély, amely a furatok gyengébb fémezését okozza. A megoldáshoz sorjázási eljárást kell alkalmazni. Általában mechanikus módszereket alkalmaznak annak biztosítására, hogy a furatok szélein és a belső lyukfalakon ne legyenek horgok vagy eltömődések.
2. Távolítsa el az olajfoltokat:
(1) Olajszennyeződés forrása: olajszennyeződés, amelyet a fúrószárral való kézi érintkezés, az aljzat eltávolításakor keletkező ujjlenyomatok és egyebek okoznak.
(2) Az olajszennyezés típusai: állati és növényi olajok, ásványi anyagok stb. Az előbbi az elszappanosított olajhoz tartozik; ez utóbbi a nem elszappanosított olajhoz tartozik.
(3) Az olajok és zsírok jellemzői: Az állati és növényi olajok olyan elszappanosított olajok, amelyek fő összetevője a zsírsav, amely lúggal reagálva zsírsavsókat és vízben oldódó glicerint képez; az ásványolajok kémiai szerkezete főként paraffin szénhidrogénekből áll. Olefinek és nafténes szénhidrogének és kloridok keveréke. Vízben nem oldódik, lúggal nem reagál.
(4) Az olajeltávolítási kezelési mód kiválasztásának alapja: az olaj jellege és az olajszennyezettség mértéke szerint.
(5) Módszer: Szerves oldószerek alkalmazása, valamint kémiai és elektrokémiai lúgos olajeltávolítás.
(6) Funkció és elv: □ Az elszappanosítható olajok kémiai reakcióba lépnek lúggal, és zsírsavsókat és glicerint képeznek, amelyek vízben könnyen oldódnak. A reakció képlete a következő:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□Nem elszappanosított olajok: főleg felületaktív anyagokra támaszkodnak, mint például OP emulgeálószer, nátrium-dodecil-szulfát, nátrium-szilikát stb. Ezen anyagok szerkezetében két csoport található, az egyik hidrofób, a másik hidrofil. Először az emulgeálószert az olaj és a víz határfelületén adszorbeálják, hidrofób csoportok segítségével a mátrix felületén lévő olajfoltokkal affinitást hozva létre, míg a hidrofil csoportok az olajeltávolító folyadékra mutatnak. A víz egy nagyon erős poláris molekula, olajfoltokat okozva az aljzat felületére ható gravitációs erő lecsökken, és az olajeltávolító folyadék konvekciója és keverése révén az olajfoltok elhagyják az aljzat felületét, elérve a végső célt, az olaj eltávolítását.
3. Durva kezelés:
(1) Az érdesítés célja: elsősorban a fémbevonat és az aljzat közötti jó tapadási szilárdság biztosítása.
(2) Az érdesítés elve: Az aljzat felületén készítsen mikrokonkáv gödröket, hogy növelje felületi érintkezési felületét, mechanikus gombkombinációt alkosson a bemerített rézréteggel, és nagyobb kötési szilárdságot érjen el.
(3) Durva módszerek és választási lehetőségek: Alapvetően az alábbi módszerek léteznek, amelyek főként a savas maratás és az erős oxidáció szerepét töltik be.
Ammónium-perszulfát-nátrium-perszulfát-réz-klorid oldat hidrogén-peroxid/kénsav.
A réz merítési folyamat aktiváló kezelése:
1. Az aktiválás célja: főként "iniciációs központ" kialakítása a rézlerakódás egységessé tétele érdekében.
2. Az aktiválás alapelve: az aktivációs központ magrészecskéinek egyenletes rétegét vigye fel a bevonandó nemfémes felületre
3. Aktiválási módok és lehetőségek:
Lépésről lépésre történő aktiválási módszer: A gyártási gyakorlatból bebizonyosodott, hogy a kolloid palládium (egylépcsős aktiválási módszer) kiváló aktivációs teljesítménnyel rendelkezik, így a kapott réteg jó kötési szilárdságú és hosszú felhasználási idővel rendelkezik, de az előkészítési feltételek szigorúak. . Az aktiváló oldat világosbarna színű.
V. Háromféle kolloid palládium létezik: savas kolloid palládium, bázispalládium és lúgos kolloid palládium.
B. Kolloid palládium előállítása: Oldjunk fel 1 gramm palládium-dikloridot 100 ml sósavban és 200 ml vizes oldatban. Miután minden feloldódott, helyezze a főzőpoharat állandó hőmérsékletű vízfürdőbe, hogy a hőmérséklet 30 ± 1 fok legyen, és keverje össze megfelelő körülmények között. Ezután adjon hozzá 2,54 gramm ón-dikloridot (SnCl2·2H2O) és reagáljon 12 percig, majd keverje össze a két oldatot ( A, B) (a B oldat összetevői: 75 gramm/liter ón-diklorid és 7 gramm/liter nátrium-silverát NaSnO447H2O, 200 ml/l sósav), majd 3 órán át (lefedve) állandó hőmérsékletű vízben inkubáljuk. fürdő 40-50 fokon. Ennek az eljárásnak az az elve, hogy a palládiumrészecskék katalitikus teljesítménye az öregedési hőmérséklettől függ. A gyakorlatból ismert, hogy a legjobb feltételek a 60 fok ±5 fok. A hőmérséklet 4-6 órás tartása nemcsak a palládiumrészecskék katalitikus aktivitását javíthatja, hanem élettartamukat is meghosszabbíthatja.
C. Aktiválási mechanizmus: A "kolloid palládium" micella szerkezete egy elektromos kettős réteg, a [Pd0]m pedig a kolloid mag. Az aktiválás során az Sn2+ először a pórusokban adszorbeálódik, majd a kétértékű ón-ionok adszorbeálódnak, majd a C1-1 adszorbeálódik, így [nSn2+·2(nx)Cl -] adszorpciós réteget és kolloid csoportot képez. Az ilyen micellák negatív töltésűek, és nem agglomerálódnak, ha vizes oldatokkal ütköznek. Az adszorpciós rétegen kívül eső 2xCl{8}} diffúziós réteg.
D. Az aktiváló megoldás karbantartása: Mivel az aktiváló oldat elkészítése bonyolult és költséges, használatánál az alábbi pontokra kell ügyelni.
Annak érdekében, hogy az aktiváló oldatba ne kerüljön víz, az aktiválás előtt 2-3 percig kezelje a következő oldattal: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Ezt a folyamatot előáztatásnak nevezik, majd aktiváló kezelést hajtanak végre. A cél a víz szűrése. Száraz.
A lenyelt aljzatnak a lehető legkevesebb oldatot kell tartalmaznia, és többször meg kell mosni a gyűjtőtartályban. Használja ezt a vizet az aktiváló oldat fogyasztásának pótlására vagy új oldatok készítésére.
Az aktiválóoldat egy ideig történő felhasználása után, ha rétegződést észlelünk, literenként 10-20 gramm ón-kloridot adunk hozzá az aktiválóoldat tényleges térfogatának megfelelően, és a rétegződés megszűnik.
Ha a hőmérséklet 15 fok alatt van, az aktiválási hatás gyenge, és fűtést kell használni. A fűtéshez vízfürdőköpeny szükséges.
E. Gyantamentesítés: Távolítsa el a felesleges aktiválóoldatot, hogy megakadályozza, hogy az a réz mosogatótartályba kerüljön, és az oldat lebomlását okozza. Az 50 g/l NaOH kezelés ideje 1,5 perc.
