Titánötvözet jellemzői
A titánötvözetek típusait nagyjából három kategóriába sorolják: titánötvözet, titánötvözet, + titán ötvözet. A titánötvözet -specifikáció jelenleg a legnagyobb adaggal TC4 (Ti -6 ai -4 v), azaz titán ötvözet + fázisszerkezetű.
A titánötvözet nagy szilárdsággal, jó hőstabilitással, magas hőmérsékleti szilárdsággal, kémiai aktivitással, alacsony hővezetőképességgel és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, annál nagyobb a hőmérséklet, annál nagyobb a keménység, amely az egyik legnehezebb feldolgozható anyaghoz tartozik, nagyon nehéz őrlés, az őrlési teljesítmény nagyon gyenge. A titánötvözet őrlése általában 36# -80# gabonaméretet fogad el.
Az őrlés problémái
1. Az őrlőkerék kötési problémája súlyos, és a csomóprobléma súlyos.
Az őrlési folyamat során a titánötvözet felülete leesik, ragaszkodva az őrlőkerékhez, és a következő csiszolásban lévő kötött felületréteg a csiszolókeréken lévő csiszoló részecskék kíséretében lesz, az őrlőkerék károsodása nagyon súlyos.
2. A munkadarab könnyen éghető, deformáció és repedés
A titánötvözet jellemzői miatt, minél nagyobb a hőmérséklet, annál magasabb a keménység, a szükséges csiszolóerő nagyobb, a kapott hőmérséklet túl magas, és a munkadarabba továbbított hő nehéz exportálni, a forró, megsemmisíti a titánötvözetet, könnyen vezethető munkadarabok égési sérüléseihez, deformációhoz és akár repedésekhez.
Megfelelő csiszolóanyagok
Mivel a titánötvözet egy színesfém, ez jobban alkalmas szilícium-karbid (sIC) vagy zöld szilícium-karbid (zöld) vagy szuper kemény gyémánt csiszolóanyagokkal (gyémánt) őrlésére. A zöld- és SIC őrlési kerekek használata könnyebb tapadást, kevesebb égési és repedést eredményez. Ezért általában zöld szilícium -karbidcsiszoló kerekeket használnak.
Megoldások az őrlési problémákra
A titánötvözetek hajlamosak az őrlési kerekek ragasztására az őrlési folyamat során, valamint a magas csiszolási hőmérsékletek miatti könnyű égés, deformáció és a munkadarabok repedése. A magasabb csiszolási hőmérséklet súlyos plasztikus deformációhoz vezet, ami a munkadarab felületének károsodását okozja, és a csiszoló és a fém közötti kötési hatás fizikai vagy kémiai adszorpción keresztül fordul elő.
Az alapvető megoldás a hőeloszlás problémájának megoldása. Általános gyakorlat, hogy növeljük az őrlési arányt annak érdekében, hogy a lehető legtöbb eltávolítást elérjék, a lehető legkevesebb kopásuk mellett.
Hagyományos gyakorlat
Hagyományos gyakorlat; A csiszolókerék sebességének lassulásakor az őrlési hőmérséklet csökken, mint a nagysebességű forgás esetén, jobb őrlési hatást ér el; Ebben az esetben azonban az őrlőkerék -fogyasztás sebességének lassulása miatt felgyorsul, annál több idő és gyakoriság az öltözködéshez, annál lassabb a megmunkálási hatékonyság, mindig is befolyásolja a feldolgozás költségeit, de bizonyos hatással van a munkadarab síkjának pontosságára / dimenziós pontosságára is; Ezért ez nem a legjobb módja. optimális megközelítés.
Ideális gyakorlat; A forgási sebesség ugyanaz a feltétel, hogy elérjék a jó hőeloszlást. Az őrlőkerékben vagy a darálóban a legmagasabb sebesség lehetővé teszi az őrlést, az őrlési kerekek vagy a csiszoló folyadék vagy feldolgozási feltételek használata stb., A lehető legjobban elérni a jobb hőeloszlás elérését, amennyire csak lehetséges, nem veszítik el az őrlőkerék forgási sebességét, hogy ne fogyasztják el az őrlő kerék költségeit.
A titánötvözet -csiszoló folyadék követelményei azonban a hűtési és öblítési hatás mellett, ami még fontosabb, hogy gátolja a titán és a csiszoló részecskék és a kémiai hatások tapadását. Helyénvaló vízben oldódó csiszolófolyadékot használni, amely különféle szélsőséges nyomás-adalékanyagokat tartalmaz.
A titánötvözet -csiszoló folyadék kiváló biostabilitási és antirust tulajdonságokkal rendelkezik. A leghosszabb szolgálati élet több mint két év lehet; Jó rohanásgátló teljesítmény, csökkentve a folyadék vágásának fogyasztását. Ugyanakkor a titánötvözet -csiszoló folyadék nem tartalmaz klór-, nitrit-, fenolt és más káros anyagokat, a környezetvédelemhez tartozó csiszoló folyadékhoz tartozik, nem irritálja a bőrt, hogy megvédje az operátor egészségét. Ha a meglévő csiszolókereket szeretné használni a hatékonyság javítása érdekében, megpróbálhatja csökkenteni az őrlőkerék sebességét, hogy megnézze, hogy ez eléri -e a hatást, ha igen, akkor bizonyítja, hogy a probléma által okozott őrlési hőmérséklet ebből a feltétellel kezdheti, hogy megnézze, hogyan kell más feltételeket beállítani.
Általánosságban elmondható, hogy az őrlőkerék -hőeloszlás használata, más hőeloszlású módszerekkel, például a folyadék vágása stb. úgy, hogy jobb hőeloszlást biztosítson.
