A fehérréz B19 szalag izzítási és pácolási folyamattechnológiájának kutatása, értelmezése izzításból, égetésből, ecsetelésből stb.
A fehér réz egy rézötvözet, amelynek fő hozzáadott eleme nikkel. A réz-nikkel ötvözet jó elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, valamint jó meleg- és hidegnyomás-feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik. Ugyanakkor előnye a szép szín és az erős korrózióállóság, és széles körben használják az ipari termelésben [1]. A tudomány és a technológia fejlődésével a fémötvözeteket széles körben használják különféle mechanikus szerszámok gyártásában. Kiváló fizikai és kémiai tulajdonságainak köszönhetően a fehér réz egyre gyakrabban kerül felhasználásra a hajóépítő iparban, műszerekben, orvosi berendezésekben, kézműves dekorációkban és más területeken. , kiváló tulajdonságait mérnöki gyakorlat tesztelte, megbízható és stabil, emellett fontos ellenállás- és hőelem-ötvözet.
1. A fehérréz szalag összetétele és gyártási folyamata
A Cu és a Ni folytonos szilárd oldatot alkotnak végtelen szilárd oldattal és felületközpontú köbös szerkezettel [2]. Cu-Ni ötvözetekben, ha a Ni-tartalom meghaladja a 16%-ot, a kapott Cu-Ni ötvözet fehérnek tűnik. Minél magasabb a Ni-tartalom, annál fehérebb lesz a szín. B19 rézötvözetben,
A Ni-tartalom körülbelül 19%, és fehér színű. Az ötvözet főleg Fe, Mn, Zn és egyéb szennyező elemeket tartalmaz. Alacsony szennyeződés tartalma miatt alapvetően nincs hatással a termék fizikai és mechanikai tulajdonságaira. Az 1. táblázat a fehérréz B19 elemi összetételét mutatja.
image.png
A Cupronickel B19 termékek jobb hidegmegmunkálási teljesítményt nyújtanak. Hideg deformáció során a feldolgozási sebesség elérheti a 80% -ot is. A cupronickel B19 termékek folyamatáram-tervezése az 1. ábrán látható.
image.png
A fehérréz B19 szalagokat többnyire harangkemencékben izzítják. A harangos kemence fő része tartalmazza a kemenceasztalt, a porlasztó hűtőburkolatot, a hőelemes fűtőburkolatot, a konvekciós lemezt stb. [3], amely alkalmas különféle réz és rézötvözetek, például vörösréz fényes izzítási követelményeire, sárgaréz és fehér réz.
A teljes lágyítási folyamat három folyamatot foglal magában: melegítést, folyamatos hőmegőrzést és hűtést. A fő folyamat a 2. ábrán látható.
image.png
A tényleges gyártás során, ha harangos kemencét használnak a réz-nikkel B19 izzítására, a hőmérsékletet többnyire 600 és 750 fok között szabályozzák. A meglévő technológia korlátai és a gyártási helyen hirtelen fellépő problémák miatt az izzítási folyamat során hajlamosak előfordulni élek és ütések. A felfűtési késések, a túlzott fűtési sebesség vagy hűtési sebesség könnyen a szalag felületének megtapadását okozhatja, ami befolyásolja a gyártás előrehaladását és a szalag gazdasági értékét.
2. Ellenintézkedések a termékfejlesztés érdekében
Ipari alkalmazásokban a felhasználókat aggasztják a fehérréz B19 termékek minősége, míg a lágy termékekhez általában 90 alatti HV-nek kell lennie, és a termék felületének világosnak, nem sötétnek és beégési nyomoknak kell lennie. Az elvonulás utáni harangégetés és beragadás problémájára való tekintettel jelen cikk a megoldást tárgyalja a berendezés jelenlegi helyzete alapján. Harangkemencében végzett izzításkor általában magas hidrogéntartalmú (75%) atmoszférát használnak a fényes izzításhoz. Kísérleti kutatások révén az izzítási hőmérséklet hatását a B19 HV zónára a 2. táblázat mutatja be. Ha az izzítási hőmérséklet 600 fok, a termék Vickers-keménysége Akár 95, ha az izzítási hőmérséklet 650 fok, a Vickers-keménység a termék 85-re csökkenthető.
image.png
Ez azt jelenti, hogy amikor a harangkemence izzítási hőmérséklete 650 fok, a fehér réz B19 szalag meglágyul és HV90 alá ér. A harangkemence izzítási hőmérséklete azonban túl magas, ami könnyen megégetheti a szalag felületét, ami sötét színt és égési nyomokat eredményez a szalag felületén, ami megnehezíti a felhasználói igények teljesítését. A fehérréz B19 vastag szalagtermékek felületi minőségének javítása érdekében a helyszíni berendezések adottságai alapján tesztsorozatot végeztek. A harangkemence gyártásának befejezése után a pácolási folyamatot elvégezzük. A fehérréz B19 hőkezelése után sűrű Ni2O és NiO képződik a felületen. Általában vizes salétromsavoldatot vagy kis mennyiségű salétromsavat (HNO3) adnak a kénsavas vizes oldatához a pácolási hatás javítása érdekében. A reakció a következő:
NiO+H2SO4-NiSO4+H2O
Ni2O+2H2SO4-2NiSO4+H2O+H2
Ni+2HNO3-Ni(NO3)+H2
A pácolási folyamat magában foglal egy kefés lépést. A szalag felületén lévő megégett réteg eltávolításához egy nejlonkefét, egy 200-hálós 3M ecsetet, egy 500-hálós 3M ecsetet, egy 1000-hálós 3M ecsetet és egy A 2000-hálós 3M kefét a súroláshoz használják. Közülük a 3M kefe anyaga nylon Silk + csiszolóanyag
Az Al2O3, az ecsetkészítési folyamat lényege, hogy a szalag alakú nem szőtt anyagokat egyenletesen ragasszák a bakelit csőanyagból készült hengerekhez, sugárirányú szerkezetet képezve, amely kívül laza, belül pedig szoros. A különböző kefetípusok súrolási vizsgálati eredményeit a 3. táblázat tartalmazza. A vizsgálati eredményekből ítélve a pácoló berendezésen 500-hálós 3M kefével teljesen eltávolítható a csík felületén lévő megégett réteg. A 3. ábra mutatja a fogmosás előtti és utáni eredményeket.
A csík felülete fényes ecsetelés után, a teszt eredménye jó.
image.png
3. Következtetés
① Elmagyaráztuk és szisztematikusan tanulmányoztuk a fehérréz B19 izzítási folyamatát és mechanikai tulajdonságait, valamint a tényleges gyártás alapján meghatároztuk a harangkemence működési folyamatát; ② Az ecsetkiválasztási tesztek elvégzésével megoldódott a csík felületének égésének és ragadásának problémája, és a felület sima és sima lett. Élénk színű, stabil teljesítményű, beégési nyomok nélküli termékek.
