3. Hűtőközegcsövek rézcsövek kiválasztásának paraméterei és megengedett értékei
A hűtőközegcsövekhez használt rézcsövek kiválasztásánál számos tényezőt kell figyelembe venni, beleértve a rézcső méretét, típusát, falvastagságát és üzemi nyomását. Például az ASTM B280 szabvány meghatározza a rézcsövek méretét és üzemi nyomását a légkondicionálás és a hűtés területén. A rézcsövek kiválasztásának meg kell felelnie a hűtőrendszer speciális követelményeinek, beleértve a hűtőközeg típusát, a rendszer kapacitását és a tervezési nyomást.
1. Kínai szabványok:
Az olyan nemzeti szabványok, mint a GB/T 17791-2017, részletes útmutatást adnak a hűtőközegcsövekhez használt rézcsövek kiválasztásához. Ezek a szabványok speciális követelményeket tartalmaznak a különböző típusú hűtőközeg-rendszerekhez (például R22, R410A, R32 stb.) szükséges rézcsőméretekre, valamint a megengedett legnagyobb üzemi nyomásra és hőmérsékletre vonatkozóan.
A speciális műszaki követelmények és a vonatkozó kínai nemzeti szabványok kombinálásával biztosítható, hogy a rézcsövek kiválasztása megfeleljen a rendszer teljesítmény- és biztonsági követelményeinek. Például a szabvány előírhatja, hogy bizonyos munkakörülmények között hogyan kell kiválasztani a megfelelő rézcsőméretet és falvastagságot a hűtőközeg típusának és a rendszer kialakításának megfelelően, és hogyan lehet biztosítani, hogy ezek a paraméterek biztonságos tartományon belül működjenek.
2. Európai szabványok:
Európában a rézcsöveket az EN 1057 szabvány szerint "X típusú rézcső", "Y típusú rézcső" és "Z típusú rézcső" kategóriába sorolják; Ausztráliában „A” típusú, „B típusú”, „C típusú” és „D típusú” kategóriába sorolják őket.
Ezeket a különböző típusú rézcsöveket merevségük szerint lágyrézcsövekre és keményrézcsövekre osztják. A lágyréz csövek drágábbak az izzítási hőkezelés miatt, de könnyen felszerelhetők és karbantarthatók, és alkalmasak olyan alkalmakra, ahol kényes vezetékezésre van szükség, mint például a háztartási vízvezetékek vagy a HVAC rendszerek. A keményréz csövek vastagabb falakkal rendelkeznek, és ellenállnak a nagyobb nyomásnak és hőmérsékletnek. Általában fő vízellátó csövekhez, gázcsövekhez és ipari alkalmazásokhoz használják.
3. A rézcsövek kiválasztásának paraméterei és megengedett értékei általános hűtőközegcsövekhez
O és OL anyagok (TP2M típusú, más néven tekercsek a mérnökökben)
1/2H vagy H anyag (TP2 típus, más néven egyenes csövek a mérnökökben)
Negyedszer, milyen problémák vannak a légkondicionáló rézcsövek használatával? Hogyan lehet megoldani őket?
1. Rézcső szivárgása:
A rézcső szivárgása a klímaberendezések végzetes hibája. Ha szivárog, a légkondicionáló hűtőközege túlcsordul, és a légkondicionáló meghibásodik a hőhordozó hiánya miatt. A rézcső szivárgásának okai viszonylag bonyolultak. Az alábbiakban felsoroljuk a szivárgás gyakori okait.
(1) Gyártási okok:
① Az örvényáram-hiba észlelése elmaradt. A GB előírja, hogy a rézcsöveknek 100%-ban örvényáramú hibaészlelést kell végezniük, és előírja a hibaérzékelő kalibrálásához használt mintacső mesterséges hibák (átmenő lyukak) átmérőjét, hogy biztosítsa az örvényáram-hibaészlelés érzékenységét és megakadályozza a túlzott hibák kialakulását. hiányzott. Ez a követelmény teljes mértékben garantálható a hagyományos nagy rézcsöves gyárakban, mert a hibafelismerés online észlelés. Ez az online örvényáram-hibaérzékelés biztosítja, hogy a cső minden hosszában örvényáram-ellenőrzés legyen, ami 100%-os hibaészlelés. Egyes rézcsöves gyárak nem ilyenek, vagy nem végeznek örvényáram-hiba észlelést, vagy alacsony színvonalú örvényáram hibaérzékelőket használnak véletlenszerű ellenőrzésre. Ily módon a rézcsőnek olyan hibái vannak, amelyek meghaladja a szabványt, és hiányoznak vagy nem észlelhetők, ami a légkondicionáló szivárgását okozza, amikor a felhasználó használja;
② Az örvényáram-hibaérzékelés észleli a hibákat, de a rézcső felülete nincs megjelölve, vagy a jelölés pontatlan vagy nem egyértelmű. A rézcsövek gyártási folyamata során az örvényáramú hibaészleléssel észlelt hibákat a szabványt meghaladó hibákon tintával kell elfedni, hogy a felhasználó a hibás rézcsövet használat közben eltávolíthassa. A gyártó által a gyártási folyamat során kiválasztott tinta nem megfelelő tapadása, a tintasugaras pisztoly helytelen beállítása, a nem teljes száradás, valamint a tintakomponensek magas hőmérsékletnek kitett fakulása miatt azonban a felhasználó nem tudja kiválasztani a örvényáram-hibaészlelés által észlelt hibák használat közben. Ha egyszer a hibás rézcsövet használja a légkondicionálóban, az elkerülhetetlenül szivárgást okoz.
(2) A felhasználói használat okai:
① Hibás csövekkel való visszaélés, amelyet az örvényáram-hibaészlelés észlelt. Normál rézcső gyártási körülmények között a rézcső örvényáram-hiba-észlelése nemcsak az egyes tekercseken lévő sérülési pontok számát jelzi, hanem a sérülési pontot is fekete jelzésekkel festi, így a felhasználók felismerhetik és kivehetik ezt a „fekete csövet” használat közben. A légkondicionálással és hűtőberendezéssel foglalkozó cégeknek ezt egyértelműen el kell magyarázniuk az üzemeltetőknek, különösen az új munkavállalóknak, hogy megakadályozzák az ilyen sérült csövek felszerelését a légkondicionáló és hűtőberendezésekre. Sokszor találkoztunk ezzel a problémával, amikor a felhasználói szolgáltatásokba mélyedünk. Néhány dolgozó megkérdezte tőlünk, hogy mi történt a csövön lévő fekete színnel, néhányan pedig nem minősített termékeket boncolgattak, és megállapították, hogy pontosan azért, mert a "fekete cső" került a termékre, az okozta a klíma- és hűtőberendezés szivárgását.
② Feldolgozási problémák. A két berendezés kialakítása során a légkondicionáló fővezetékének át kell mennie a hajlítási, tágulási, tágulási és hegesztési láncszemeken.
③ Rossz hegesztés okozta szivárgás. Miután a rézcsövet behelyezték a perforált alumíniumfóliába, a csöveket össze kell kötni, a csatlakoztatáshoz egy kis könyökre van szükség. A csatlakozás szilárdsága érdekében a gyártási folyamat során a kis könyököt forraszanyaggal a rézcsőhöz hegesztik. A hegesztési módszer kézi és automatikus hegesztésre oszlik. A hegesztés során a forrasztás minősége, a rézcső tágulása és a hegesztési felületen lévő idegen anyagok miatt a hegesztés nem szilárd, virtuális hegesztést képez, ami hűtőközeg szivárgását okozza.
2. Repedések a rézcsövekben:
A rézcsövek repedései elsősorban a rézcsövek tágulási és tágulási folyamataira koncentrálódnak. A repedés helyzetét az 1. ábra mutatja. A két készülék gyártása során a rézcsövek tágítása és tágítása folyamatos folyamat, amely gyakran egy folyamatban fejeződik be. A rézcsövek megrepedésének számos oka lehet, és a fő okok a következők:
① Maga a rézcső minősége. Maga a rézcső minőségének okai külső felületi hibákra, belső felületi karcolásokra és belső felületi oxidációra oszthatók. A rézcső hidegfeldolgozási deformációja során a tágulás és tágulás során a felület húzófeszültség hatására megnyúlik. Ha mély karcolások vannak a rézcső külső felületén, a rézcső külső felülete nem bírja a felületi húzófeszültséget, ami lehúzási jelenséget eredményez, ami a rézcső külső felületének megrepedése, amit látunk. . A rézcső belső felületén kialakuló karcolások okozta repedési mechanizmus hasonló a külső felületen lévő karcok által okozott repedési mechanizmushoz. Ha a rézcső belső felülete oxidálódik, az oxidált rézcső belső felületére ható súrlódási erő eltér a tágulás során az oxidálatlan rézcső belső felületén fellépő súrlódási erőtől, ami a rézcsövek alsó oszlopainak egyenetlen hosszúságát eredményezi. azonos hosszúságú. Táguláskor a kis mennyiségű alsó pillérrel rendelkező rézcső hosszúra nyúlik, ami túlzott tágulást és repedést eredményez.
1. ábra: A klímaberendezés rézcsövéinek részleges megrepedése
② A felhasználói használat okai. Amikor rézcsöveket használnak, gyakran kiegyenesítik és méretre vágják. A vágás általában forgács nélküli vágással történik. A rézcsövek felülete a hőkezelés után viszonylag puha. Forgács nélküli vágásnál, ha a maró nem megfelelő, vagy a vágó túl nagy, akkor a rézcső túlságosan összezsugorodik, vagy túl sok lesz a sorja, ami nyíláskitörést és nyíláskeményedést hoz létre, ami táguláskor repedést okoz. A hőcserélő sok "U" alakú csőből áll. Az egyes "U" alakú csövek hosszával és az egyes "U" alakú csövek két végének hosszával szembeni konzisztenciakövetelmények nagyon magasak. Az "U" alakú cső hajlításakor a felszerelés vagy beállítás miatt az egyes "U" alakú csövek hossza és az egyes "U" alakú csövek két végének hossza túlságosan eltérő (2 mm-nél nagyobb). Ezért táguláskor a port túl hosszú lesz, és a rézcső túl hosszú lesz, ami túl nagy lesz és megreped.
3. Hajlított csövek gyűrődése és törése:
A rézcsövek gyűrődése és törése (2. ábra, 3. ábra) az "U" alakú csövek készítése során jelentkezik. A rézcsöveket gyakran leselejtezik ebben a folyamatban.
