A hőcserélő mint hőátviteli berendezés, amely az anyagok közötti meleg folyadék hőének egy részét a hideg folyadékba továbbítja, széles körű alkalmazást kínál az emberek mindennapi életében, valamint a kőolaj, a vegyi, az energia, a gyógyszerészeti, az atomenergia és a nukleáris iparban. Használható független berendezésként, például melegítők, kondenzátorok, hűtők stb.; Használható néhány feldolgozó berendezés részeként, például néhány vegyi berendezés hőcserélőinek.
Különösen a nagy mennyiségű energiafogyasztással rendelkező vegyiparban a hőcserélő a hőcserélő és átviteli folyamat kémiai előállításában nélkülözhetetlen berendezések a teljes vegyipari berendezésekben is jelentős arányban foglalják el.
Egyrészről a függvénye szerinti hőcserélő annak biztosítása érdekében, hogy az adott hőmérséklet által megkövetelt közeg ipari folyamata pedig a fő berendezés energiafelhasználási sebességének javítását is javítja. A lemezhőcserélő szerkezeti formája, a lebegő fej típusú hőcserélő, a rögzített cső lemez hőcserélő és az U alakú csőhőcserélő és így tovább. A lemez hőcserélője mellett a fennmaradó típusok a héj és a csőhőcserélőhez tartoznak.
A héj és a cső hőcserélője miatt az egység térfogatánként nagyobb hőátadási területe van, és a hőátadási hatás jó, ugyanakkor szilárd felépítésű, alkalmazkodóképesség, érett gyártási folyamat és egyéb előnyökkel vált a tipikus hőcserélő leggyakoribb felhasználása.
Héj és cső hőcserélő a hőcserélő csőben és a cső lemez csatlakozásában
A héj és a cső hőcserélő hőcserélő cső és a csőlemez az egyetlen gát a hőcserélő csőpálya és a héjas út, a hőcserélő cső és a csőlap csatlakozása között a csatlakozás szerkezete és minősége között meghatározza a hőcserélő minőségét és az élettartamot, a hőcserélő gyártási folyamata kritikus kapcsolat.
A hőcserélő károsodásának és meghibásodásának nagy része a hőcserélő cső- és csőlap -csatlakozási alkatrészeiben fordul elő, a csatlakozási ízületek minősége közvetlenül befolyásolja a kémiai berendezések és a felszerelések biztonságát és megbízhatóságát, így a héj és a cső hőcserélő hőcserélő cső- és csőlap -csatlakozási folyamatához a hőcserélő gyártási minőségbiztosítási rendszerré vált a legkritikusabb ellenőrző linkben. Jelenleg a hőcserélő gyártási folyamatában a hőcserélő cső és a cső lemez csatlakozásai elsősorban: hegesztés, bővítés, bővítés és hegesztés, valamint ragasztás, bővítés és egyéb módszerek.
1. Hegesztés
Hőcserélő cső- és csőkemez -hegesztett csatlakozás, a cső lemez alacsonyabb feldolgozási követelményei miatt, a gyártási folyamat egyszerű, jobb tömítés és hegesztés, a megjelenés ellenőrzése, a karbantartás nagyon kényelmes, jelenleg a héj és a cső hőcserélő hőcserélő cső és a cső lemez a legszélesebb körben használt csatlakozási módszerhez. A hegesztett csatlakozások használatakor biztosítani kell a hegesztett ízületek lezárását és a hegesztés szilárdságának szakítószilárdságát, valamint a hőcserélő cső és a cső lemez csatlakoztatás tömítésének lezárásának lezárását. A hegesztési teljesítménykorlátozások szilárdságához csak a kisebb és a kiürülési korróziós alkalmak nélkül.
A hegesztett csatlakozás, a hőcserélő cső közötti távolság nem lehet túl közel, másként befolyásolja a hő, a hegesztés minőségét nem könnyű biztosítani, míg a cső végét bizonyos távolságnak kell hagyni, hogy csökkentsék az egymás közötti hegesztési stressz csökkentését. A csőcső -cső hosszának hossza a cső lemezről ki kell felelnie a megadott követelményeknek annak biztosítása érdekében A hegesztési módszernél a hőcserélő cső és a csőlemez anyagának megfelelően hegeszthető hegesztő rúd íve, TIG hegesztés, CO2 hegesztés és egyéb módszerek. A hőcserélő cső és a cső lemez csatlakoztatása a hőcserélő magas igényei között, például a tervezési nyomás, a magas tervezési hőmérséklet, a hőmérsékleti változások, valamint a váltakozó terhelési hőcserélő, a vékony cső lemez hőcserélője stb.
A hagyományos hegesztési csatlakozási módszerek, mivel a cső és a csőlemez lyukak között létezik, az intersticiális korrózióra és a túlmelegedésre hajlamosak, és a hegesztett ízületeknél előállított termikus feszültségek stressz -korróziót és károsodást is okozhatnak, amelyek mindegyike meghibásodik a hőcserélőnek. Jelenleg a hazai nukleáris iparban az elektromos energiaipar és más iparágak hőcserélőt használnak, a hőcserélő cső és a cső lemez csatlakoztatása megkezdte a fúróhegesztési technológia alkalmazását A vibrációellenes fáradtság erőssége magas, ellenáll a magas hőmérsékletnek és a magas nyomásnak, és a hegesztett ízületek mechanikai tulajdonságai jobbak; Az ízületek lehetnek belső roncsolás nélküli hiba észlelése, és a hegesztés belső minősége szabályozható, ami javítja a hegesztés megbízhatóságát. A belső lyukú hegesztési technológiai szerelvény azonban nehezebb, magas a hegesztési technológiára, a gyártási és ellenőrzési komplexitásra, valamint a viszonylag magas gyártási költségekre. A hőcserélővel a magas hőmérsékleten, a magas nyomáson és a nagyszabású fejlesztéssel, gyártási minőségi követelményei egyre magasabbak, a fúróhegesztési technológiát szélesebb körben használják.
2. Bővítés
A bővítés egy hagyományos hőcserélő cső- és csőlap-csatlakozási módszer, a tágulási eszközök használata a cső lemez és a cső elkészítéséhez, hogy rugalmas plasztikus deformációt hozzon létre, és szoros csatlakozást képezzen a tömítés és az ellenállás elérése érdekében, hogy a célt lehúzza. A hőcserélő gyártási folyamatában a tágulás nem megfelelő súlyos rezgéshez, nincs túlzott hőmérsékleti változás, nincs súlyos stresszkorrózió -alkalm.
A jelenleg használt tágulási folyamat elsősorban mechanikus gördülési és hidraulikus tágulást végez. A mechanikus gördülési tágulás nem egységes, ha a cső és a cső lemez csatlakoztatása meghibásodott, majd a tágulási csövet használja a javításhoz; A folyékony zsák hidraulikus tágulásának használata a számítógéppel vezérelt működéssel, nagy pontossággal, és biztosíthatja, hogy a csatlakozási megbízhatóság egyenletes mértékének szorossága, mint a mechanikai terjeszkedés, jobb. A feldolgozási pontossági követelmények azonban szigorúak, hogy biztosítsák a sűrű ízületek bővítésének sikerét is, ha a bővítés javításának meghibásodása szintén nehezebb.
3. Bővítés és hegesztés
Ha a hőmérséklet és a nyomás magas, és a termikus deformációban, a termikus ütés, a termikus korrózió és a folyadéknyomás esetén a hőcserélő cső és a cső lemez csatlakozása nagyon egyszerűen megsérülhető, tágulás vagy hegesztés alkalmazásával nehéz biztosítani a csatlakozási szilárdságot és a tömítés követelményeit. Jelenleg széles körben használják a bővítési és hegesztési módszert. A tágulási és hegesztési szerkezet hatékonyan csökkentheti a sugarai rezgéskárosodást, hatékonyan kiküszöböli a stressz -korrózió és a réskorrózió, javíthatja az ízület fáradtságállóságát. Ez javítja a hőcserélő élettartamát, és nagyobb szilárdsággal és tömítéssel rendelkezik, mint az egyszerű bővítés vagy az erőhegesztés. A szokásos hőcserélőket általában "ragaszkodási tágulási % szilárdság hegesztés" formájában használják; Míg a hőcserélő durva körülményeinek használata megköveteli az "Erősségbővítés % tömítés hegesztés" forma használatát. A bővítés és a hegesztés a folyamat sorrendjében történő bővítés és hegesztés szerint az első tágulásra osztható hegesztés és hegesztés után, kétféle első bővítés után.
(1) A felhasznált kenőolaj hegesztése után az első tágulás behatol az ízületi résbe, és erős érzékenységgel bírnak a hegesztési repedések, a porozitás stb., Ezáltal a hegesztési hibák jelenségét súlyosabbá teszik. Az olaj résbe történő behatolását nehéz eltávolítani a tiszta, tehát a hegesztési folyamat utáni első bővítést nem szabad a mechanikus tágulás útján használni. A paszta tágulásának használata nem nyomásálló, hanem kiküszöböli a cső és a cső lemez cső lyuk közötti rést, így hatékonyan csökkentheti a csőcsomag rezgését a cső száj hegesztett részéhez.
A tágulási módszer hagyományos kézikönyve vagy mechanikai vezérlésének használata azonban nem érheti el az egységes bővítési követelményeket, és a számítógépes vezérlésű tágulási nyomás a folyadékzsák-bővítési módszerrel történő felhasználása kényelmes és egyenletes lehet a bővítési követelmények elérése érdekében. A hegesztés során, a magas hőmérsékletű olvadt fém hatása miatt, a résgáz melegszik és gyors tágulást okoz, ezek a magas hőmérsékletű gázok és a nagy nyomással rendelkező gázok a tömítési teljesítmény tágulásának szilárdságának kiszivárgása során némi károkat okoznak.
(2) Először hegeszteni, majd kibővíteni az első hegesztést, majd kibővíteni a folyamatot, az elsődleges probléma a cső és a cső lemez lyukának pontosságának ellenőrzése és annak koordinációja. Ha a cső és a csőlemez lyuk közötti rés egy bizonyos értékig kicsi, a tágulási folyamat nem károsítja a hegesztett ízület minőségét. De a hegesztési nyílás képessége, hogy ellenálljon a nyíróerőnek, viszonylag gyenge, tehát az erősség hegesztése, ha a vezérlés nem felel meg a követelményeknek, akkor a hegesztett ízületi károk kibővítési meghibásodása vagy bővítése miatt.
A gyártási folyamat során nagy különbség van a hőcserélő cső külső átmérője és a cső lemezcső lyuka között, és az egyes hőcserélő cső külső átmérője és a cső lemez cső lyuk rés az axiális irány mentén nem egységes. Amikor a hegesztés befejeződött, a cső középvonalának egybe kell egyeznie a csőlap lyuk középvonalával, hogy biztosítsák az ízület minőségét, ha a rés nagy, a cső merevségének köszönhetően a túlzott tágulási deformáció károsodást okoz a hegesztett ízületeknél, vagy akár a hegesztési illesztések eltávolítását okozza.
4. Ragasztó plusz tágulási ízület
Ragasztási és tágulási folyamat a hőcserélő cső és a cső lemez megoldásához a hőcserélő csatlakoztatásában gyakran szivárgási és szivárgási problémák, fontos, hogy ragaszkodjanak a megfelelő ragasztószer -választás munkakörülményei szerint. A folyamat végrehajtásának folyamatában a hőcserélő szerkezetével és méretével kombinálni kell a jó folyamatparaméterek kiválasztásához, beleértve a kikeményedési nyomást, a kikeményedési hőmérsékletet, a tágulási erőt és így tovább, és a gyártási folyamatban szigorúan ellenőrzött. Ez a folyamat egyszerű, könnyen megvalósítható, megbízható, a vállalkozás tényleges használatában elismerték, a promóció értéke.
Következtetés
(1) A héj és a csőhőcserélő hőcserélő cső- és csőlap -csatlakozási módszerében, önmagában a hagyományos hegesztéssel vagy bővítéssel, nehéz biztosítani a csatlakozási szilárdság és a tömítési követelményeket.
(2) A tágulási és hegesztési módszerek kedvezőek annak biztosítása érdekében, hogy a hőcserélő cső és a cső lemez közötti kapcsolat szilárdságát és lezárását, valamint javítsa a hőcserélő élettartamát.
(3) A ragasztás és bővítés módszere segít megoldani a szivárgás és a szivárgás problémáját a hőcserélő cső és a cső lemez csatlakoztatásakor, és a folyamat egyszerű, egyszerű és megbízható.
(4) teljes penetrációs hegesztési módszerként a belső lyukhegesztési technológia jó ellenállást mutat az intersticiális korrózióval és a stressz korrózióval, a rezgésfáradtsággal és a hegesztett ízületek mechanikai tulajdonságaival; A hegesztett ízületek belső minősége szabályozható, ami javítja a hegesztett ízületek megbízhatóságát, és elsősorban a népszerűsítéshez és az alkalmazásokhoz alkalmas.
