Melyek a rézszalagok gyártási módszerei?
A rézrúd nagyáramú vezető termék, alkalmas nagy- és kisfeszültségű elektromos készülékekhez, kapcsolóérintkezőkhöz, elosztóberendezésekhez, buszcsatornákhoz és egyéb elektrotechnikai projektekhez. Széles körben használják fémolvasztásban, elektrokémiai bevonatolásban, kémiai nátronlúgban és más ultra-nagy áramerősségű elektrolitikus olvasztási projektekben is. Az elektromos rézrudak előnye az alacsony ellenállás és a nagy hajlíthatóság.
A réz gyűjtősín, más néven réz gyűjtősín, réz gyűjtősín vagy réz gyűjtősín, földelő rézrúd, réz anyagból készül. A keresztmetszete téglalap vagy lekerekített (lekerekített) téglalap alakú hosszú vezető. Az alumíniumból készültet alumíniumnak nevezik. Az áramkörben az áram átvitelét és az elektromos berendezések csatlakoztatását tölti be.
Mivel a réznek jobb az elektromos vezetőképessége, mint az alumíniumnak, a réz gyűjtősíneket széles körben használják az elektromos berendezésekben, különösen az áramelosztó eszközök teljes készleteiben; általában az A-, B-, C-, N-fázisú gyűjtősínekben és PE-sínekben az elosztószekrényekben. Mindegyik rézsort használ; a rézsorokat általában fázisszínes betűkkel jelölik, vagy használat közben fázisszínes festékkel festik. Az A fázis rézsorai "sárga", a B fázis "zöld" színnel, a C fázis pedig "piros" színnel vannak jelölve. , az N fázis "világoskék", a PE busz pedig "sárga zöld".
A réz gyűjtősíneket főként primer vezetékeken használják (a nagyáramú fázisvezetékek, a nulla vezetékek és a földelő vezetékek mindegyike réz gyűjtősínt használ). A réz gyűjtősíneket nagyobb áramerősségű elsődleges alkatrészek csatlakoztatására használják elektromos szekrényeken, például egy sor elektromos szekrényen. A fő gyűjtősín a szekrények közé csatlakozik. A fő gyűjtősín az egyes elektromos szekrények elektromos kapcsolójára (leválasztó kapcsoló, megszakító stb.) van osztva az elágazó gyűjtősín. A réz gyűjtősínek vagy ónozottak vagy csupák. Az elektromos szekrényben a réz gyűjtősínek közötti csatlakozások ónozhatók, dombornyomhatók vagy vezetőpasztával lehet hozzáadni. Az üres területeket hőre zsugorodó csővel lehet védeni, illetve néhányat szigetelőfestékkel is lefednek. A rézrudak használatakor a legfontosabb szempont a teherbírás. Válasszon megfelelő rézrudat az aktuális méretnek megfelelően. A csatlakozások csavarjait meg kell húzni, különben a rézrúd megolvadhat nagy áramerősség esetén.
A folyamat menete: rúdfűtés - meleghengerlés - (marás - simítás - hideghengerlés - izzítás -) pácolás - hideghengerlés - fűrészelés - sarokkezelés - simítás és egyengetés Méretre vágva - csomagolva - raktárba helyezés. Jellemzője, hogy a teljesítménymutatók jobban szabályozhatók, de benyomódnak a vaku és éles forgácsok, a sarkok nem lekerekítettek, a felület nem elég sima, a szélességtűrés nagy, nem felel meg a nagy pontossági követelményeknek, és a előállítási költsége magas.
1. Hengerlés - fűrészelés módszere
A folyamat menete: rúdfűtés - meleghengerlés - (marás - simítás - hideghengerlés - izzítás -) pácolás - hideghengerlés - fűrészelés - sarokkezelés - simítás és egyengetés Méretre vágva - csomagolva - raktárba helyezés. Jellemzője, hogy a teljesítménymutatók jobban szabályozhatók, de benyomódnak a vaku és éles forgácsok, a sarkok nem lekerekítettek, a felület nem elég sima, a szélességtűrés nagy, nem felel meg a nagy pontossági követelményeknek, és a előállítási költsége magas.
2. Gördülő--rajzi módszer
A folyamat menete: tuskófűtés - meleghengerlés - marás - hideghengerlés - szalagvágás - izzítás - pácolás - nyújtás - kikészítés és egyengetés hosszig - csomagolás - raktározás . Jellemzője, hogy a különböző minőségi mutatók jobban szabályozhatók, és a gyártási költség alacsony, de a nyíróvillanás és a tűrés nehezen szabályozható.
3. Profilhengerlési módszer
A folyamat menete: vasforma vörös tuskó--forró (meleg) hengerlés--pácolás--durva hengerelt profilok--hevítés--pácázás-- kész hengerelt profilok--kikészítés, egyengetés és méretre vágás--csomagolás-- Raktározás. A jellemzők, hogy a teljesítménymutatók jobban ellenőrizhetők, a hengerműben sokféle henger található, és a gyártási költség viszonylag magas.
4. Squeeze-stretch módszer
A folyamat menete: rúd melegítése - extrudálás - nyújtás - izzítás - pácolás - nyújtás - kikészítés, egyengetés és hosszra vágás - csomagolás - raktározás.
Ez a folyamat lágyítási és pácolási folyamatokkal egészíti ki a 180 fokos hajlítási teljesítményt és az ellenőrzési minőségi mutatókat. A folyamat egyszerű, a hatékonyság magas, a gyártási kapacitás nagy, de a gyártási költség is magas.
5. Felfelé (vagy vízszintesen) folyamatos öntés - hengerlés - húzás módszer
A folyamat menete: felfelé (vagy vízszintesen) folyamatos öntés - hideghengerlés - izzítás - pácolás - nyújtás - kikészítés, egyengetés és hosszra vágás - csomagolás - raktározás. Az egyszerű eljárás és a legalacsonyabb gyártási költség jellemzi. A teljesítménymutatók azonban nem olyan jók, mint más módszerek, a specifikációk korlátozottak, a hatékonyság alacsony, a termelési kapacitás kicsi.
