A fémkompozit lemez alapanyaga lehet Q235B, Q235R, Q345R, 15crmor és így tovább. Burdító anyagok: Austenit rozsdamentes acél, 2205, 2507, 904L, 254SMO, Al6XN, titán és titánötvözetek, nikkel- és nikkel-alapú ötvözetek, réz, cirkónium, tantalum, amelyek közül a cirkónium-összetett tányérokat és a Tantalum Composite Ples-t be kell állítani egy átmeneti réteggel, például például, például például, például, például, például Tantalum-circonium-titán-acél kompozit lemezek: TA1\/R60702\/TA1\/Q345R, amelyeket széles körben használnak a kénsav és a salétromsav magas koncentrációjában. Elméletileg az összes rugalmasságú speciális fém felhasználható kompozit lemezek készítésére. A fémkompozit lemezt nagyszámú petrolkémiai, szén kémiai, fluorkémiai, finom kémiai, ecetsav-ecet-anhidrid, PTA, klór-licáli, só, kohászat, gyógyszer, villamos energia és egyéb mezőkben. Hogyan készül a fém kompozit lemez? Két fő módszer létezik a fémkompozit tányérok iparosodott előállítására: robbanáskompozit és gördülő kompozit.
A) Robbanáskompozíció
A robbanásveszélyes kompozit lemez előállítási folyamata az, hogy átfedje a szubsztrátra, a kompozit rétegre és a szubsztrátra helyezett kompozit réteg egy bizonyos távolságot. Kompozit réteg a robbanóanyagok - gyógyszer, a robbanóanyagok meggyújtása - a robbanás energiája felett, a nagy sebességű nagysebességű kompozit rétegre a szubsztrátra, a magas hőmérséklet azonnali előállítása és a nagy nyomás, így a két anyag felülete a szilárd fázisú fémkohászati hegesztési kombináció megvalósításához. Ideális esetben a 400 MPa nyírószilárdság minden négyzetmillisének interfésze elegendő ahhoz, hogy nyomon követési berendezések feldolgozási igényeként felhasználhassák. A robbanásveszélyes kompozit lemez előállítását általában távoli kültéri műhelyekben végzik, a robbanóanyagok működési jellemzői miatt bizonyos követelmények vannak az időjárásra. Ez egy olyan tényező, amely befolyásolja annak hatékonyságát.
(ii) hengerelt kompozit
A hengerelt kompozit lemez eljárás a szubsztrát és a kompozit réteg fizikailag tiszta állapotban van, a közepes lemezmalom vagy a forró gördülő malom gördülő termelése. A két fém diffúzió gördülési folyamatában a teljes kohászati kombináció elérése érdekében. Természetesen a kompozit interfész nedvesítési hatásának javítása érdekében javítja a kötési szilárdságot az interfész fizikai és kémiai kezelésében, de egy sor műszaki intézkedés megtételében is. A gördülési folyamat a kompozit lemezt teszi a folyamatos nagyméretű termelés megvalósításához, nem pedig az időjárási korlátozások, a magas termelési hatékonyság, az olcsó, a nagy termékszélesség miatt.
(iii) végrehajtási szabványok
A fenti két kompozit lemezgyártási módszer az NB\/T 47002-2019 nyomás edények megvalósítása robbanáshegesztett kompozit lemez szabványokkal.
(D) Robbanáskompozit jellemzők
Robbanásveszélyes kompozit és hengerelt kompozit lemez megfelelő folyamatjellemzőkről?
Mindenekelőtt a robbanás kompozit tulajdonságai:
1, Mivel a robbanáskompozit hideg feldolgozás, tehát különféle fémkompozit lemezeket készíthet, például titán, réz, nikkel, alumínium stb.
A 2-es, a robbanáskompozit fémkompozit lemez teljes vastagságát eredményezheti, több száz milliméter vastag fém kompozit lemezt érhet el, például néhány nagyméretű vízkonzervációs projekt alapját és ultra vastag cső lemezét. De nem alkalmas vékony kompozit acéllemez előállítására, amelynek teljes vastagsága kevesebb, mint 8 mm.
3, Robbanáskompozit robbanásveszélyes gyógyszer -előállítás felhasználásával, a környezet vibrációt, zajt és füstszennyezést okoz. De a berendezés befektetése kicsi, a hazai robbanásgyártó üzem mérete százak.
A 4, a kisméretű termelés és a nagyszabású termelés lehet, például két vagy három cső lemez, különféle alakú méretű kombináció. A burkolat a robbanás után először csiszolható.
Az 5. ábrán az időjárási és egyéb folyamatok miatt a robbanás kompozit termelési hatékonysága alacsony.
E) gördülő kompozit tulajdonságok
1, A nagy lemezmalom és a forró gördülő malomtermelés használata, így nagy termelési hatékonyság, gyors szállítás. A termék szélessége nagy, a szabad kombináció vastagsága. Rozsdamentes acél burkolat vastagsága 0. 5 mm vagy annál több előállítható. De a berendezések és a gördülő gyártósor beruházása nagy, így kevesebb gyártó.
A 2. ábrán a gördülési kompressziós arány korlátozásai miatt a gördülési termelés még nem képes elkészíteni az 50 mm vastagságú kompozit acéllemezt, és nem kényelmes a különféle kis mennyiségek, kerek és más speciális formák előállításához.
A 3. ábrán a gördülő kompozit 6, 8, 10 mm vékony specifikációs kompozit lemez előnyei. Forró folyamatos gördülés körülmények között a kompozit tekercsek termelése megvalósulhat, majd a mérethosszúság szükségessége szerint, hogy kielégítse a felhasználói igényeket.
Nem nehéz megállapítani, hogy a különböző kompozit lemezek két gyártási folyamatának megvan a maga megkülönböztető tulajdonsága. Hagyja, hogy a felhasználó csökkentse a költségeket, az alapvető anyagok racionális felhasználását. A költségekből a gördülést az űrtartalom szerint számítják ki. És a robbanást a robbanási terület alapján számolják. Ipari szakemberek szempontjából: Minél vastagabb az acéllemez -robbanás -kompozit előnye, annál vékonyabb az acéllemez hengerelt kompozit módja, hogy az uralkodjon, vastag és 20 mm -ig, mint a határ.
