Ebben a szakaszban az aero-motorok többsége titánötvözet anyagokból készül, és az összeszerelési követelmények szerint a befejező felület dimenziós pontosságát és felületi érdességét meg kell őrizni az alkatrészek felületének minőségének biztosítása érdekében. A titánötvözet anyagának fizikai és mechanikai tulajdonságai miatt valószínűleg a felszíni égési sérülések és a csökkentett felület integritása valószínűleg feldolgozás során fordul elő, és sürgősen szükség van a titánötvözet -anyagok őrlésének problémájának megoldására, ezért nagyon szükséges a megfelelő csiszoló kerék kiválasztása.
1 Titánötvözet anyag tulajdonságai elemzés
A titánötvözetek típusait nagyjából három kategóriába sorolják: titánötvözet, titánötvözet, + titán ötvözet. Kis fajsúlyú gravitációval, magas fajlagos szilárdsággal, magas hőmérséklet-ellenállással, korrózióállósággal, szuper memóriával, nem mágneses, alacsony rugalmassági modulussal, biokompatibilitással, kiválóan készíti el a alkalmazandó mezők széles skáláját. A titán 1668 fokos olvadási pontja, a forráspont 34 0 0 fok, amely magasabb, mint a nikkel-vas, ezért a könnyű hőállóság kiváló alapjává válhat, hosszú távú munka alatt 500 fokos lehet. Az új titánötvözet hosszú távú munkahőmérséklete szintén magas, 300-350 fokozatban az erőssége tízszer magasabb, mint az alumíniumötvözet. Általában használt + titánötvözet -szilárdság 1,2 gPa -ra, specifikus gravitáció 0,44 mPa, specifikus szilárdság 23-27, magasabb, mint az ötvözött acél. A titánötvözet szakítószilárdsága meghaladhatja az 1,5 gPa -t, amelynek feldolgozásának sok erővel kell alkalmaznia, tipikus nehéz feldolgozható anyagok.
A titán 0. A titán rugalmassági modulusa körülbelül 1\/2 az acélé, és könnyű rezegni, mivel a feldolgozás során nagy ellenálló képessége van.
A titánötvözet oxigént, hidrogént, nitrogént, szénet tartalmaz, néha szilíciumot, vasat és más szennyeződéseket is tartalmaz, ezek az elemek a kristályrácsban léteznek, és még az intersticiális típusú típusúak, a titán ötvözet szilárdságát, a plaszticitást, a hidegen detorozhatóságot, az alacsony hőmérsékleti szilárdságot, az alacsony hőmérsékleti szilárdságot, az alacsony hőmérsékleten. A titánötvözet magas hőmérsékletű kémiában rendkívül magas, egy bizonyos őrlési hőmérsékleten, az oxidáció titánképződése, a nitrid-védőfilm, így a törékeny keményítő felületi réteg, csökkentve a rugalmasságot, növelve a munkacsiszolás fokát, az őrlést könnyű rögzíteni, az őrlőkerék eltömődését eredményezve, ami az őrlést eredményezi, a felület integritásának csökkenése csökken.
2 Titánötvözet őrlő kerék kiválasztása
2.1 A titánötvözet csiszolásához az őrléshez a kerek tapadása kicsi, a kopás kicsi, nem könnyű blokkolni, alacsony őrlési hőmérsékletet, ez elsősorban a csiszoló kötés szervezésének alakjának és méretének a részecskeméretét is magában foglalja. A szokásos csiszolókerék csiszoló kötésből és léglyukakból áll. A csiszolóanyag szerepe az, hogy a feldolgozott anyagot őrölje, hogy egy olyan felület kialakuljon, amely megfelel a követelményeknek. A kötőanyag szerepe az, hogy a csiszolóanyagot összekapcsolja egy bizonyos alak és keménység kialakítására, hogy a csiszolási folyamatban lévő csiszolószemcsék a stabil pályák fenntartása érdekében, és önkifogyasztás lehet. A levegő lyukak szerepet játszanak a chipek eltávolításának, a hűtésnek és a kenésnek a csiszolási folyamatában. A közönséges csiszolóanyagok közé tartozik a Corundum sorozat (alumínium -oxid) és a szilícium -karbid sorozat. A szilícium -karbidcsiszolókeréket ki kell választani a titánötvözet őrlésére.
2.2 A kötőanyag kiválasztása
Kétféle kötőanyag létezik: gyanta és kerámia:
(1) A kerámia kötőanyag részecskék kapacitása, a hő- és kémiai stabilitás, a vízálló, hőálló, korrózióálló, kopás, a kopás kicsi, hosszú idő, hogy megőrizze az őrlési teljesítményt, porózus, nem könnyű eltömődhet, magas termelékenység. A törékeny, nem képes ellenállni a nagy ütközésnek.
(2) A gyantakötéscsiszoló kerék nagy szilárdságú, rugalmasság, jó ütés ellenállás, rossz hőstabilitás, rossz korrózióállóság, magas hőmérséklet lágyul és elveszíti az erejét.
A titánötvözet csiszolásának a kerámia kötéscsiszolókereket kell választania.
2.3 A gabonaméret kiválasztása
Az őrlési titánötvözet általában 36# -80# gabonaméretet alkalmaz.
2.4 Az őrlő kerék szervezeti keménysége
A titánötvözet csiszolásának általában lágyabb vagy közepes keménységet kell választania, a nagy pórusokkal ellátott csiszolókerék laza szervezését.
