A titánot könnyű, nagy szilárdságú, fémes csillogás, jó korrózióállóság jellemzi stabil kémiai tulajdonságai, a jó és alacsony hőmérsékletekkel szembeni jó ellenállás, az erős savakkal szembeni ellenállás és az alkalis, valamint a nagy szilárdságú, alacsony sűrűségű, az alacsony sűrűségű, az "űrtartalmú fém", "intelligens fém", "biológiai fém", "All-Purpose Metal". "Space Metal", "intelligens metal", "bio-fém", "univerzális fém".
Titán huzal osztályozás: Titánötvözet huzal, tiszta titán szemüveg huzal, titán egyenes huzal, tiszta titánhuzal, titánhegesztő huzal, titán függő huzal, titán tekercs huzal, titán fényes huzal, titánhuzal, titán nikkel -ötvözött huzal.
A titánhuzal meghatározása:
A. Titanium vezeték -specifikációk: φ {{0}}. 8- φ6,0mm
B. A titánhuzal specifikációja a szemüvegekhez: φ1. 0- φ6.
C. A titán vezeték specifikációja: φ {{0}}.
A titánhuzal fő felhasználása a következők: hegesztési huzal, rugók előállítása, szegecsek és így tovább. Széles körben használják a repülés, a tengeri, a petrolkémiai, a gyógyszer és más területeken.
1. Hegesztési huzal, jelenleg a titán és a titán ötvözet huzal több mint 80% -át használják hegesztőhuzalként. Például mindenféle titánberendezés hegesztése, hegesztő cső, repülési sugárhajtású motor turbina lemeze és penge töltőanyag -hegesztése, magazin hegesztése és így tovább.
2. A kiváló korrózióállóság miatti titán a kémiai, gyógyszerészeti, papír- és egyéb iparágakban széles körben alkalmazzák, például a Tianjin vegyi üzemben, amely 3,2 mm -es tiszta titánhuzal -előkészítést használ.
3. A titán- és titánötvözet-vezetékeket kötőelemek, rakományt hordozó alkatrészek, rugók és így tovább gyártására használják, jó teljes teljesítményük miatt. Például a Xi'an nagynyomású szelepgyár TC4 huzalgyártó szelep nyomásrugóval.
4.
5. Néhány titánötvözetet használnak műholdas edények és vállpárnák előállításához a ruhákhoz, az alak memória funkciója miatt.
6.
A titánhuzal és a titán ötvözet huzal rajz a rajz erő hatása alatt áll, vagy üres huzalt tekercs vagy huzal a húzó szerszám lyukból, hogy a titán és a titán ötvözetű huzalfém műanyag feldolgozás kis keresztmetszetét állítsa elő. Különböző fémek és ötvözetek, különböző keresztmetszeti formákkal és huzalméretekkel, rajzolással állíthatók elő. A húzott huzal, a pontos méret, a felületi kivitel, valamint a rajzkészülékek és formák használata egyszerű, könnyen gyártható. A 0, a 0 5 mm-es ultra-finom huzalnál kevesebb rajz átmérőjében nehéz a rajz-folyamat stabilitásának javítása érdekében, hogy csökkentsék a húzás számát, és az öntőformán keresztül a rajzolás hatékonyságának javítása érdekében a 2,0-nél nagyobb biztonsági tényezővel használhatók.
A rajz feletti átkristályosodási hőmérsékleten a rajz forró rajz, a szobahőmérsékletnél magasabb, a rajz átkristályosodási hőmérséklete meleg rajz. A hideg rajz a leggyakoribb rajz módszer a fémhuzalok és szálak előállításához. Forró rajz, a huzal a penészlyukba fűtés előtt, elsősorban a magas olvadáspontú fémekhez, például a volfrámhoz, a molibdénhez és más fémhuzal -rajzhoz. Meleg rajzot, a huzalt a fűtőberendezésen keresztül is fel kell melegíteni egy meghatározott hőmérsékleti tartományba, mielőtt beírnák a penészlyukba a rajzoláshoz, főleg a cinkhuzalhoz használva, nehéz deformálódni az ötvözött huzal, például a nagysebességű acélhuzal, a csapágy acélhuzal rajzolására.
A huzal rajzolási folyamata szerint ugyanabban az időben a penészpontok száma csak egy penész rajzon keresztül egyetlen rajz, viszont számos egymást követő (2 ~ 25) penész rajz egy többcsatornás folyamatos rajz. A vonalsebesség egyátvadó rajzolása alacsony, alacsony termelékenység és munkatermelékenység, amelyet általában nagy átmérőjű, alacsony plaszticitású és alakú huzal-rajzban használnak. A többcsatornás rajzvezeték sebessége magas, a nagyfokú gépesítés és az automatizálás, a magas termelékenység és a munkatermelékenység, a fémhuzal, a huzaltermelés fő módja. Nem csúszó folyamatos rajzra és csúszó folyamatos rajzra oszlik.
A kenőanyag állapotpontja szerint a folyékony kenőanyagok használata nedves rajz, a szilárd kenőanyagok használata száraz rajz.
A húzott huzal keresztmetszetének alakja szerint kerek huzal rajz és alakú huzal rajz van.
A húzott huzalnak a feszültségpontokban betöltött szerepe szerint pozitív húzóerő húzódik és az ellenhúzó erő húzódik.
Vannak olyan speciális rajzok is, mint például a Roller Rajz!
Folyamatjellemzők: A kétirányú nyomófeszültség huzal rajzolásának állapota a háromirányú főke-stressz állapotban lévő szakító feszültség, a háromirányú nyomóstressz a fő stresszállapot a húzott huzalhoz képest könnyebb elérni a plasztikai deformációs állapotot.
A kétirányú kompressziós deformáció deformációs állapotának rajzolása a háromirányú fő deformációs állapot húzó deformációjához, a fém anyag állapota a műanyag kedvezőtlen lejátszásához, nagyobb valószínűséggel előállítja és feltárja a felületi hibákat. A csatorna deformációjának huzal rajzolási folyamata a biztonsági tényező határértékei alapján a csatorna deformációja kisebb, több csatornát húz, ezért a fémhuzal előállításában gyakran használják a többcsatornás folyamatos nagysebességű rajzban.
Huzal rajz a közös problémákban és megoldásokban
Mindenekelőtt a nedves rajz eljárásainak megválasztása, általában kis átmérőjű vagy felületi kivitelben, vagy az azt követő feldolgozási folyamatnak különleges követelményei vannak a fém rajzolására. A nedves húzó kenőanyagok fő kategóriái a tiszta olajok, szintetikus olajok, emulziók, paszták és így tovább. A nedves rajzoló kenőanyagok kiválasztása elsősorban nyersanyagok, formák, felületminőség és downstream alkalmazásokon, valamint sok más tényezőn alapul. Például, az általánosan használt rozsdamentes acél rajz, általában a nagyobb viszkozitást és a tiszta olaj, a szénacél speciális szélsőséges nyomású adalékanyagokat választja, általában az emulziót, a színesfém fémeket választja a végső alkalmazási követelmények szerint, a tiszta olajat vagy a szintetikus olajat választhatja, az emulziót is választhatja. Vannak speciális követelmények, a pasztát is választhatja.
Általánosságban elmondható, hogy a gyakorlatban, függetlenül attól, hogy száraz vagy nedves rajzolási folyamat, különféle problémák merülnek fel. Vessen egy pillantást ezekre a közös problémákra és a megfelelő megoldásokra.
1, huzal elszíneződés
A huzal (például a réz) felület elszíneződése elsősorban az oxidatív elszíneződés, amely nem megfelelő hőmérsékleti és páratartalomból származik. Lehet, hogy az emulziós koncentráció túl alacsony, vagy a hőmérséklet nem normális; Túl sok olajat rögzítettek; A vízminőség nem képzett; idegen olajkeverés és így tovább.
Keresse meg a elszíneződés okát, és megfelelő intézkedéseket hozhat a probléma a tényleges helyzet szerinti megoldására. Például, ha az emulziós koncentráció túl alacsony, akkor azt a normál standardra emelik; A hőmérsékletet nem normális, a normál 35 fokos ~ 45 fokra kell beállítani; Ellenőrizze a kilépést, hogy a huzal rajzolaj túlcsorduljon -e; A külföldi olajokkal keverve az emulziót és így tovább.
2, penész kopás
A nagy penész kopás okai, az egyik a gép nem megfelelő működése, a másik a kenőanyag helytelen választása. Ha a gép nem működik megfelelően, akkor az operátornak folyamatosan gyakorolnia kell, és minden futás előtt ellenőriznie kell annak működési állapotát.
Ezenkívül a kenőanyag kulcsszerepet játszik a rajz folyamatának segítésében és elősegítésében, és annak kiválasztása kritikus. Manapság sok vállalat nagyra értékeli a Condat huzal rajzát. Egyrészt ez egy teljes termékcsalád, amely alapvetően az összes huzal rajz -alkalmazást lefedi; Másrészt Vicafil? A reprezentatív kenőanyagok, gyors húzási sebességgel, jó kémiai kompatibilitással, nem könnyű megtörni a huzalt stb., Meghosszabbíthatják a penész élettartamát. Nem csak, hogy a Condat testreszabott kenési megoldások is lehet, sétálva a huzal rajz -ipar előtt.
3, törött huzalkarcolások és burrák
A huzaltörés karcolása és a burrák nagymértékben befolyásolják a termék esztétikáját és minőségét. Ezeknek a problémáknak az oka a nem elegendő kenés, és a fém és a fém chips szennyeződése által generált penész és a kenőanyagok romlásának közvetlen érintkezéséhez vezethet a berendezésen keresztül a fém chipek eltávolításához, a kenőanyagok eltömődésének eltávolításához, a probléma megoldása érdekében.
4, Az emulziós rétegződés \/ felület túlságosan kicsapódik
A mikrobiális fertőzés, a pH túl alacsony, a folyékony vízkeménység és a szervetlen sók túl magas, az emulziós hőmérséklet túl magas, emulziós rétegezést vagy túlzott csapadékot okozhat a huzal felületén, az oldatot szintén meg kell célozni.
Ha ez mikrobiális jogsértés, akkor gombaölő szert adhat hozzá, és kiegészítheti a nátrium -hidroxid -oldatot vagy a trietil -ammónium -alkoholt; A pH túl alacsony, és szükség van a nátrium -hidroxid oldat vagy a trietil -ammónium -alkohol kiegészítésére; Ha az adagoláshoz használt víz keménysége és szervetlen sói túl magas, akkor ki kell cserélnie a adagoláshoz használt vizet; És az emulzió hőmérséklete túl magas, mérsékelten le kell lehűtenie, mielőtt használja.
