A titán- és titánötvözet -anyagok homokfúvási folyamata egy fontos felületkezelő technológia, amelynek célja az oxidréteg és a szennyező anyagok eltávolítása, a szubsztrát felületi érdességének javítása, a bevonat tapadásának javítása, vagy a felületspecifikus fizikai -ko -kémiai tulajdonságok biztosítása az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében.
A homokfúvás a sűrített levegő vagy a vízáramlás használata a titánötvözet felületére, az oxidréteg, a szennyeződés és a szennyeződések felületének eltávolítása érdekében, hogy javítsa a felületi érdességet és tapadást. Ezt a módszert általában a titán öntvények és a kovácsolások felszíni kezelésére használják, hogy biztosítsák a későbbi feldolgozás vagy bevonatok tapadását.
A robbantást nemcsak a felület tisztítására és durválására használják, hanem az anyag mikroszerkezetének javítására is a paraméterek beállításával. Például a titánötvözetek szemcsemérete kb. 44 nanométerre redukálható a 0. 5–2 milliméter átmérőjével történő robbantással, ami javítja a fáradtságtűrésüket és a stressz -repedés ellenállását. Ezenkívül a nedves robbantási technológia és az ultrahangos rezgés kombinálva meghosszabbíthatja az élettartamot és növelheti a helyi hozamszilárdságot, miközben csökkenti a felületi érdességet.
A Shot Peening széles körű alkalmazást kínál olyan területeken, mint például az orvosi implantátumok és az űrrepülések. Például a homokfúvás az implantátumok felületén növelheti a felületet, elősegítheti a sejtek adhézióját és proliferációját, és javíthatja az osseointegrációt. A kompozitok és a titánötvözetek integrált formázásában a homokfúvás jelentősen javíthatja a nyírószilárdságot, ami elősegíti a kompozitok és a titánötvözetek közötti kapcsolatot.
Homokfúvóanyagok
A homokfúvási folyamatban használt csiszolóanyagok általában a fehér korund vagy a kvarc homok, amelyek nagy keménységgel és jó tisztítási hatással vannak. A homokfúvási nyomást általában 0. 45mPa alatt szabályozzák, hogy elkerüljék a titán felületének túlzott károsodását. A fúvóka távolságát az öntvény felületétől 20 és 400 mm között kell tartani, és a permetezési szöget 20 és 70 fok között kell szabályozni.
A White Corund Abrasive nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik, ami képes erős vágási erőt és őrlési hatást biztosítani a homok robbantása során, különös tekintettel a kemény anyagok, például a titán és a titánötvözetek felületi kezelésére. A fehér Corundum robbantása gyorsan megtisztíthatja a nagy munkadarabok felületét, javíthatja a munka hatékonyságát, és javíthatja a bevonatok tapadását az értékesítés révén, ezáltal javítva a munkadarabok minőségét. Ezenkívül a fehér Corundum robbantása jelentősen növeli a munkadarab felületének érdességét, így a bevonat jobban ragaszkodhat a felülethez és meghosszabbíthatja a bevonat élettartamát.
A kvarc homokot általában a homok robbantási folyamatában használják a szelídebb felszíni kezeléshez, és keménysége és kopásállósága viszonylag alacsony, tehát bizonyos esetekben alkalmas, amelyeknek nincs magas a felületre vonatkozó követelménye. A Quartz Grit lágyabb részecskékkel és kevesebb ütéssel rendelkezik, tehát nem biztos, hogy a robbantási folyamat során nem biztosít olyan erős vágási és őrlési hatást, mint a White Corund.
Az SIO2 szintén egy gyakori homokfúvó anyag, keménységgel és kopásállósággal a fehér korund és a kvarc homok között. A SiO2 robbantás hatékonysága valószínűleg valahol a White Corundum és a kvarc homok között van, így bizonyos szintű felületi érdességet biztosítva a bevonó tapadás fokozása nélkül, anélkül, hogy a munkadarab felületének túlzott károsodása lenne, ahogyan a White Corund. Magas keménysége és erős csiszolási hatása miatt a fehér korundot gyakran részesítik előnyben a titán és a titánötvözet anyagok robbantási folyamatában a legjobb felület elérése érdekében.
Robbantási folyamat
1. Száraz robbantási folyamat:
- A száraz homok robbantása a leggyakoribb homokrobbantási folyamat, amely sűrített levegőt használ a csiszoló anyagok (például kvarc homok, emery, vashomok stb.) Robbantásához a munkadarab felületére, hogy elérje a felületi durvaság tisztítását, megszakítását és növelését.
A különböző alkatrészek szerint válasszon különböző részecskeméretű csiszolóanyagokat és sűrített légnyomást. Például, a 3 mm vastag nagyobb acél alkatrészek 2.
2. Nedves robbantási folyamat:
- A nedves homokfúvás hasonló a száraz homokfúváshoz, de vizet adnak a csiszolóanyaghoz, hogy a porszennyezés csökkentése és a munkadarab felszíni hőmérsékletének csökkentése érdekében. A nedves homokfúvást gyakran a környezetben használják, az alkalom nagyfokú tisztaságát igényli.
3. lövés robbantási folyamat:
- A lövöldözés hasonló a homokfúváshoz, de gömb alakú csiszolóanyagokat (például acél vagy üveglövést) használ a homokos csiszolóhelyek helyett. A lövés robbantása kompressziós feszültséget okozhat, javíthatja az alkatrészek fáradtságát és a stressz -korrózióval szembeni ellenállást, amelyet általában a precíziós alkatrészek felületi kezelésében használnak.
4. Siphon robbantás:
- A szifon robbantás egy szifoncsövet használ, hogy a csiszolóanyagot a légáramba vonja be, és alkalmas komplex formájú kis alkatrészek felszíni kezelésére.
5. Nyomás robbantás:
- A nyomás robbantása nyomás alatt álló tartályt használ, hogy a csiszolóanyagot nagy sebességgel kihúzza, amely alkalmas a nagy területek felszíni kezelésére, és nagy hatékonysággal rendelkezik, de magasabb a felszerelésre vonatkozó követelményekkel is.
6. Nedves robbantás:
- A nedves robbantás egyesíti a vizet csiszoló anyagokkal a por és a tiszta felületek csökkentése érdekében, és alkalmas a környezeti tisztaságot igénylő alkalmazásokhoz.
Kiváló minőségű termékeket, jó szolgáltatást és versenyképes árat tudunk biztosítani. Elkötelezettek vagyunk a kiváló minőségű titán termékek, például titáncsövek, titánhuzalok, titánlemezek, titáncsíkok, titánrudak és más titán termékek előállításáért.
Mob: +8615824687445
Email:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
Whatsapp/wechat: +86 15824687445
