A romboló tesztelés az akusztikus, optikai, mágneses és elektromos tulajdonságok használata károsodás hiányában, vagy nem befolyásolja az objektum használatát az ellenőrzendő objektum teljesítményének előfeltétele alatt A fennmaradó élet stb.
Általában alkalmazott nem roncsolás nélküli tesztelési módszerek: ultrahangos tesztelés (UT), mágneses részecskék tesztelése (MT), folyadékpenetráció-tesztelés (PT) és röntgen tesztelés (RT) .
Mágneses részecske tesztelés
Mindenekelőtt értjük meg a mágneses részecske -ellenőrzés elvét .
A ferromágneses anyagok és munkadarabok mágnesezése után a folytonosságok létezése, a munkadarab felületén és a helyi torzítás felületén a mágneses erővonalak, és szivárgási mezőt generálnak, a mágneses por adszorpcióját a munkamenet felületére, így láthatóan látható mágneses nyomot képeznek a megfelelő fényben, a megfelelő fényben és a méretét pedig a megfelelő fényben és a méretét, a kialakítást, a kialakítást pedig a kialakon, és méretét képezik a megfelelő fényben, és méretét mutatják, a kialakítást és a méretét, amely a megfelelő fényt mutatja, és méretét mutatja. Folytatási folytonosság .
A mágneses részecske -ellenőrzés alkalmazhatósága és korlátozása a következők:
Az 1. ábrán látható, hogy a mágneses részecske -hibák észlelése alkalmas a folytonosságok kimutatására a felszínen és a ferromágneses anyagok felületén, amelyek nagyon kicsik, és rendkívül keskeny hiányosságokkal rendelkeznek, amelyeket nehéz látni vizuálisan .
A 2. ábra: A mágneses részecskék ellenőrzése az alkatrészek kimutatásának különféle esetei lehetnek, de a detektálandó alkatrészek sokféle esete is lehet .
3, repedések, zárványok, hajvonal, fehér foltok, hajtogatás, hideg szegregáció és laza és egyéb hibák megtalálhatók .
A 4. ábrán látható, hogy a mágneses részecskék ellenőrzése nem képes kimutatni ausztenitikus rozsdamentes acélból készült anyagokat és hegesztett hegesztést austenit rozsdamentes acél hegesztő elektródokkal, és nem képes réz, alumínium, magnézium, titán és más nem-mágneses anyagok {2} {2} {2} -es dellerációval, és a 20 fokos dellerációval, és a 20 fokos dellerációval nem képes kimutatni, és a hajtogatási szöget, és a hajtogatáshoz}} {2} Keresse meg a .
Folyadék behatolás észlelése
A folyadék behatolásának detektálásának alapelve, az alkatrész felületét fluoreszcens színezékekkel vagy színező színezékekkel borítják, a kapilláris hatása alatt, a behatoló folyadék behatolhat a nyitott hibák felületébe;
Miután eltávolította a felesleges behatoló folyadékot az alkatrészek felületén, majd felhordja a fejlesztőt az alkatrészek felületére, ismét a kapilláris hatása alatt a fejlesztő vonzza a behatoló folyadékban megtartott hibákat, a behatoló folyadék a fejlesztőbe egy bizonyos fényforrás alatt (ultraibolya vagy fehér fény), az áthatoló folyadék nyomaiban (sárga-green-green vagy fényes, vagyis fénysugár), az áthatoló folyadék-nyomok (sárga-green-green) alatt, az áthatoló folyadékban, az áthatoló folyadékban (sárga-green-green-ek. Az állapot alakjának és eloszlásának hibái .
A penetráció észlelésének előnyei a következők:
Az 1. ábrán különféle anyagok észlelhetők;
2., nagy érzékenységgel;
3, Intuitív, könnyen kezelhető, alacsony észlelési költségek megjelenítése .
És a penetrációs tesztek hátrányai a következők:
Az 1. ábrán nem alkalmas porózus laza anyagból és durva felszíni munkadarabból készült munkadarab ellenőrzésére;
A 2. ábra szerint a penetrációs tesztelés csak a hibák felületi eloszlását tudja észlelni, nehéz meghatározni a hibák tényleges mélységét, ezért nehéz elvégezni a . hibák kvantitatív értékelését. A detektálási eredményeket a . operátor is befolyásolja.
Röntgenfelügyelet
The last, ray detection, because X-rays through the irradiated object will have loss, different thicknesses of different substances on their absorption rate is different, and the negative is placed on the other side of the irradiated object, because of the intensity of the ray is different and produce the corresponding graphic, film evaluators can be based on the image to determine whether there are defects within the object as well as the nature of the defects.
A radiográfiai ellenőrzés alkalmazhatósága és korlátozása:
Az 1. ábrán érzékenyebb a térfogati hibák kimutatására, és könnyebb jellemezni a . hibákat
A 2. ábrán látható, hogy a sugaras negatív könnyen megtartható, van nyomon követhetőség .
3, Képzelje el a hibák alakját és típusát .
A 4. ábrán a hátrányok nem találhatják meg a hibák eltemetett mélységét, míg a korlátozott vastagság kimutatását, a negatívot kifejezetten a mosáshoz kell elküldeni, és bizonyos mértékű károkat kell az emberi testnek, a költség magasabb .
Röviden: ultrahangos, a röntgenhiba-észlelés alkalmas a belső hibák észlelésére; Ahol az ultrahang több mint 5 mm-en, és a szokásos alkatrészek alakja, a röntgen nem tudja megtalálni a temetett hiányosságok mélységét, a sugárzás . A mágneses részecske és a penetrációs hibák észlelése alkalmas az alkatrészek felületének hibáinak kimutatására; Közülük a mágneses részecskék hibájának észlelése a mágneses anyagok kimutatására korlátozódik, és a penetrációs hibák észlelése a . felület nyitott hibáinak észlelésére korlátozódik.
