A titán ötvözet megmunkálási felületének előállításában található, a korrózióval szembeni, a szürke lógása miatt, az oxid bőrét nem távolítják el, és a csíkszerű foltok többféle fajtát nem távolítanak el.
1. Túlkorrózió
A túlzott korrózió a titán ötvözet felületére utal, pácolási gödrök vagy egyenetlenség és egyéb hibák után, és az anyagszervezés különbséget mutat, általában a túlzott korrózióhibákhoz vezet, a hidrogénsav és a nitrogénsav aránya, hogy az általánosan a difektusok túl magas, az egyéb oka, hogy a difektusok, az egyéb oka, az egyéb ok, a többi oka, az egyéb oka, hogy a difektusok más koncentrációja, a többi oka, az egyéb oka, a többi oka, a többi oka, a többi oka, a többi oka, a többi oka, a többi oka, a többi oka, a többi oka, a többi oka, a többi oka, a választás, a választás, a választás, a választás, a választás, a választás, a választás, a választás nem megfelelő. A pácolás t 1 mm ~ 4 perc, a jelenet működése szerint a technológia beállításához Egy másik ok az, hogy a pácolási idő túl hosszú.
2.
A hamu lógása a titánötvözet felületéhez kapcsolódó oxidra vonatkozik, a pácolás után, a száraz titánötvözettel és a savas kémiai reakcióval történő pácolás után, amelynek eredményeként az oxidok felhalmozódnak a felületen, megakadályozva a reakció továbblépését, a függő hamu lógása általában túl sok hamu lerakódás, és a pickling után nem volt elegendő öblítés. A pácolásnak folyamatosan meg kell ráznia az alkatrészeket, hogy a reakciótermékeket a titánötvözet felületéről, a pácolásról meg kell erősíteni a permetezés vagy öblítés után a függő hamu eltávolításához. A háztartás általában vegyen sűrített levegőt és csapvizet nagysebességű víz-öblítő alkatrészekkel, a hatás jó.
3. Az oxidált bőrt nem távolítják el
Ennek a hibának okai többek, minden folyamat lehetséges. Lehet, hogy rossz olaj eltávolítás, vagy az olvadt sókezelési idő nem elég, vagy a pácoló oldat meghibásodása. Ha a hibát bekövetkezik, egy különféle lehetséges tényezővel kell kiküszöbölni, ha szükséges, hozzáadható a homok robbantási folyamatának előkezelésekor.
4. Csíkmintázat
Ennek a hibának az oka általában az egyenetlen reakciónak köszönhető. Eliminálható az alkatrészek pácolás során és a pácoló oldat hőmérsékletének csökkentésével. A fenti hibák mellett, amelyeket néha a képzett termékek petiltálása után is megtalálnak, egy idő után a foltok jelenségének felülete után. Ennek a jelenségnek, amely most kevesebb kutatás, a maradéksav felületének lehet oka a pácolás után vagy az azt követő korrozív közegek előállítása után, amelyeket az általános korróziómintázatú mikroszkopikus detektálás során az általános korróziómintázatú kimutatásban eltérőek, nem befolyásolhatják a teljesítmény használatát.
I. A titánötvözet megmunkálási teljesítményét befolyásoló tényezők
A hővezető képesség, a rugalmassági modulus, a kémiai aktivitás, valamint az ötvözött típusú és mikroszerkezet a fő tényezők, amelyek befolyásolják a titánötvözet megmunkálási teljesítményét. A titánötvözet hővezető képessége kicsi, kb. Ugyanakkor a titánötvözet kis fajlagos hője miatt a helyi hőmérséklet gyorsan növekszik a feldolgozás során. Könnyű okozni, hogy a szerszám hőmérséklete nagyon magas, így a szerszám éles kopása, az élettartam csökken. A kísérletek bebizonyították, hogy a titánötvözet vágószerszám -csúcsának hőmérséklete 2-3 -szer magasabb, mint a vágó acél hőmérséklete.
A titánötvözet alacsony rugalmassági modulus, így a feldolgozott felület hajlamos a visszapattanásra, különös tekintettel a vékonyfalú alkatrészek visszapattanásának feldolgozására, komolyabb, könnyedén erős súrlódást okozhat a hátsó felület és a feldolgozott felület között, ezáltal a szerszámot és a forgácsolást. A titánötvözet kémiai aktivitása nagyon erős, a magas hőmérséklet nagyon egyszerű az oxigénnel, a hidrogénnel, a nitrogén szerepével, így keménysége növekszik, a plaszticitás csökken, az oxigénben gazdag megmunkálási nehézségek kialakulásának fűtési és kovácsolási folyamatában. A különböző ötvözetű kompozíciókkal rendelkező titánötvözetek eltérő megmunkálási tulajdonságokkal rendelkeznek, az izzított állapotban az A-típusú titánötvözet megmunkálási teljesítménye jobb; A + - típusú titánötvözet második; -A típusú titánötvözet nagy szilárdságú, jó keménységgel rendelkezik, de a legrosszabb megmunkálási teljesítmény.
Tekintettel a fentiekre, a titánötvözetek nagy hatékonyságának és nagy pontosságú megmunkálásának végrehajtása érdekében, megfelelő intézkedéseket kell tenni a megmunkálás hibáinak kialakulásának elkerülése érdekében.
Másodszor, a titánötvözetek különféle megmunkálásának tanulmányozása
Számos módszer létezik a titánötvözet megmunkálására, főleg: forgalom, őrlés, unalmas, fúrás, őrlés, megérintés, fűrészelés, EDM és így tovább.
1. A titánötvözet fordulása és unalma
A titánötvözetek forgatásának fő problémái: magas vágási hőmérséklet; Súlyosabb szerszám kopás; És magas vágási ütés. Megfelelő megmunkálási körülmények között. A fordulás és az unalmas nem különösebben nehéz folyamat. A folyamatos vágáshoz, a tömegtermeléshez vagy a nagy fém eltávolításához általában használjon karbidszerszámokat, amikor az acél szerszámok beállításához alkalmas öntés, horonyforrás vagy levágás, fém kerámia szerszámok is. Más megmunkálási műveletekhez hasonlóan a vágási megszakítások elkerülhetők, ha mindig állandó kényszerített takarmányt használnak. A vágás közben ne álljon le vagy lassítson le. Általában nem vágnak, de eléggé lehűlnek; A hűtőfolyadék lehet 5% nátrium -nitrát vizes oldat vagy 1\/2 0 oldható olaj -emulziós vizes oldat. Mielőtt kovácsolnánk, az eredeti rúd felületének oxigénben gazdag rétegét karbidszerszámok segítségével elfordítva, a vágás mélységének nagyobbnak kell lennie, mint az oxigénben gazdag réteg vastagsága, a vágási sebesség 2 0 ~ 30 m \/ perc, 0,1 ~ 0,2 mm \/ r. Az unalom befejeződik, különösen a vékony falú titánötvözet-termékek esetében az unalmas folyamatban, meg kell akadályozni az égési sérüléseket és az alkatrészek szorításának deformációját.
2. titánötvözet -fúrási folyamat
A titánötvözet -fúrás könnyen termeszthető és vékony göndör chips, míg a fúrási hő nagy, könnyen előállítható a chipek vagy a fúrási szélben történő tapadás túlzott felhalmozódása, ami a titánötvözet fúrásának nehézségének fő oka. A fúrásnak rövid és éles fúrási bitet és alacsony sebességű kényszerítést kell használnia, a tartó tartójának szorosnak kell lennie, és meg kell adnia a megfelelő hűtés, különösen a mély lyukú fúrás megismétléséhez. A fúrás során a fúrócsontot a lyukban kell tartani, és nem engedni kell, hogy tétlen legyen a lyukban, és alacsony és állandó fúrási sebességet kell fenntartani. Fúrja át a lyukat óvatosan, amikor át kell fúrni, hogy megtisztítsa a fúrót és a fúrást, és eltávolítsa a fúrási törmeléket, a legjobb, ha visszaadja a fúrót, és végül megszakítja a lyukat, amikor a kényszerítést használja, hogy sima lyukat kapjon.
3. A titánötvözet megérintése
A titánötvözet megérintése valószínűleg a legnehezebb megmunkálási folyamat. A megérintéskor a korlátozott titán chipek kizárása és a súlyos lakkolási tendenciák rossz szál illesztést eredményeznek, ami a csapot lekvár vagy törés okozhatja. A csapás befejezése után a titán hajlamos megszáradni és meghúzni a csapot. Ezért meg kell próbálnia elkerülni a vak lyukak feldolgozását vagy a túl hosszú átmenő lyukat, hogy megakadályozzuk, hogy a belső szál felületi érdessége nagy vagy törött kúp jelenséggé váljon. Ugyanakkor a csapdázási módszert folyamatosan javítani kell, például a csap hátsó szélét el lehet őrizni. A fogak hossza mentén a fogcsiszolás tengelyirányú chip eltávolító horonyja és így tovább. Másrészt az oxidált, oxidált vagy krómozott felületű csapot használják a harapás és a kopás csökkentésére.
4. A titánötvözet megragadása
A titánötvözet fűrészelése során alacsony felületi sebességet és folyamatos kényszerítést kell használni. A kísérletek bebizonyították, hogy a 4,2 mm ~ 8,5 mm-es durva fogú, nagysebességű acél fűrészfűrész fűrészelésére alkalmas titánötvözet fűrészelésére. Ha a zenekar fűrész titán ötvözetű, a fűrészpenge fogmagasságát a munkadarab vastagsága határozza meg, általában 2,5 mm ~ 25,4 mm, annál vastagabb az anyag vastagsága, annál nagyobb a fogmagasság. Ugyanakkor meg kell őriznie a kényszerítő takarmánykapacitást és a szükséges hűtőfolyadékot.
5. A titán asztal aranyának EDM
Titán ötvözet elektromos kisülési megmunkálási követelményei a szerszámok és a munkadarabok között - Működési rés. A réstartományt a legjobban a 0. A réz és a cink előnyben részesítik az elektródaanyagokat.
A fenti elemzés és kutatás révén a titánötvözet -megmunkálási felület minőségének meghibásodási okait származtatják, és elemezzük a megmunkálási folyamat különféle módszereit, hogy megismerjék a titánötvözet -megmunkálási felület minőségének problémájának megoldásának gyakorlati lehetőségeit.
