A rézbusz egy olyan vezető, amely rézből készült, téglalap alakú (vagy szinte téglalap alakú) keresztmetszetű. Kiváló elektromos és hővezető képessége, valamint mechanikai szilárdsága miatt kulcsszerepet játszik a különféle területeken, beleértve az elektromos, elektronikát és az építkezést.
A rézbuszrudat elsősorban nagy tisztaságú rézből készítik (például a T2 réz, a réztartalom nagyobb vagy 99,9%-kal). Keresztmetszetük többnyire téglalap alakú (a közös specifikációk szélesség × vastagság, például 100 mm × 10 mm), bár kevés speciális alak (például lekerekített sarok és trapéz alakú) is rendelkezésre állnak. Felületük általában sima és burr-mentes, hogy biztosítsa a jó elektromos érintkezést.
A réz elektromos vezetőképessége csak az ezüstnél van, szobahőmérsékleten elérve az 57 ms/m-t (a lágyított réz nemzetközi szabványa 58 ms/m), így alkalmas a magas áramú sebességváltóra.
Körülbelül 401W/(m · k) hővezető képességgel a rézbusz -réz -réz -rágcsók gyorsan eloszlathatják a hőt, és gyakran használhatják a hőeloszláshoz szükséges alkalmazásokban. A mechanikai szilárdság szempontjából a rézbuszrudak kiváló rugalmassággal és hajlítási ellenállással rendelkeznek, így könnyen feldolgozhatók és alakíthatók. Kiváló korrózióállóságot kínálnak olyan fémekkel, mint a vas és az alumínium (ezek gyakorlatilag rozsdaállóak száraz környezetben, de felületi kezelést igényelnek nedves vagy savas környezetben). Az időjárási ellenállás szempontjából széles működési hőmérsékleti tartományt (-40 fok-120 fok) és nagy stabilitást kínálnak.
Vessen egy pillantást a rézbusz -rudak előállítására, előírásaira és szabványaira.
1. Termelési folyamat
-Rollolás: Ez a leggyakoribb folyamat, ahol a réz tuskákat a rézbusz -rágcsálókba gördítik, amely meghatározott vastagságú és szélességű gördülő malom segítségével. Ez a folyamat nagy pontosságot és sima felületet kínál.
-Draining: Ezt használják kis méretű rézbusz-répek előállítására, amelyeket egy szerszámon keresztül képeznek a pontosabb dimenziók érdekében.
-Furface-kezelés: A követelményektől függően a rézbusz-rágcsálókat (az oxidáció védelme és a fokozott hegeszthetőség), horganyzott (korrózióállósághoz), nikkel-bevonattal (magas hőmérsékletű ellenálláshoz) vagy szigetelő lakkokkal (a szigetelés védelmére) bevonható.
2. Műszaki adatok és szabványok
-A mérettartomány: A szélességek általában 10 és 120 mm között vannak, a vastagság 3–12 mm között. Egyedi specifikációk állnak rendelkezésre (pl. A nagyfeszültségű berendezések extra vastagbuszok) . - Nemzeti szabvány: Kína végrehajtja a GB/T 5585.1-et, "Réz, alumínium és ötvözött buszrúdjaik villamos felhasználáshoz-az 1. rész: Péz és a réz ötvözet buszbárok", amelyek egyértelműen meghatározzák a dimenziós toleranciákat, és a mechanikus tulajdonságokat, és a Cope-t, amely egyértelműen meghatározza a dimenziós toleranciákat, és a mechanikus tulajdonságokat, és a Cope-t, amely egyértelműen megmutatja a Coptive-t, és a Coppe-t, és amely egyértelműen megmutatja a Coptive-t, és a Coppe-t egyértelműen meghatározza. A buszrudaknak nagyobb vagy egyenlőnek kell lenniük 97% IACS -nél).
- Jelenlegi hordozóképesség: Minél nagyobb a keresztmetszet, annál nagyobb a jelenlegi szállítási képesség. Például egy 100 mm -es x 10 mm -es rézbusz -kb. Körülbelül 2500a hordtőkapacitása 25 fokos környezeti hőmérsékleten (a specifikus áramkapacitás a hőeloszlás feltételeitől és a telepítési módszertől függ).
3. Összehasonlítás más vezetőkkel
- A rézbusz és az alumínium buszrúd: A rézbusz-sávok vezetőképessége körülbelül 1,6-szoros az alumínium buszrudakkal, magasabb áramlási kapacitást és nagyobb mechanikai szilárdságot kínálva, de magasabb költségekkel is jár (a réz az alumínium árának kb. 3-5-szerese). Gyakran használják őket a nagy teljesítményt igénylő alkalmazásokban.
-A rézbusz és a kábel: A rézbuszok jobb hőeloszlásúak, és alkalmasak a magas áramú, alacsony feszültségű alkalmazásokhoz (például az elosztó szekrény buszrudakhoz), míg a kábelek rugalmasabbak és alkalmasabbak a távolsági átvitelhez. Az alábbiakban a rézbuszok fő felhasználása:
1. Teljesítményrendszerek: Alkatrészek az energiavezetéshez és az elosztáshoz
[A magas és alacsony feszültségű elosztó szekrények] buszrudakként (buszrudakként) szolgálnak a megszakítók, transzformátorok és egyéb berendezések összekapcsolására, nagy áramot hordozva (például a fő buszrészeket az alállomások alacsony feszültségű szekrényeiben).
[Busbar csomagtartó rendszerek] Cserélje ki a hagyományos kábeleket a magas áramú sebességváltó függőlegesen vagy vízszintesen az épületekben, kiváló hőeloszlással, könnyű felszereléssel és karbantartással.
A [transzformátor és motoros csatlakozások] összekapcsolják a transzformátor alacsony feszültségű kimenő vezetékeit és a nagy motoros állórész-tekercseket, nagy vezetőképességet és mechanikai szilárdságot igényelve.
[Földelő rendszerek] mint egy földelő buszbarát, a réz korrózióállósága meghaladja az acéléét, így alkalmas kültéri vagy párás környezetre (például villámvédelmi földelő rácsok építése).
2. Elektronika és kommunikáció: Precizitás vezetőképessége és hőeloszlása
A [PCB-k és az integrált áramkörök] nagy teljesítményű PCB-k vezetőképes rétegeként (rézfólia cseréje) vagy a chipek hűtőborda (a réz hővezetőképességének kihasználása érdekében) használják a hő gyors eloszlását).
[Tápellátási berendezések] Vezetőképes buszrudak inverterekben és egyenirányítókban, például az IGBT modulok fotovoltaikus inverterekben történő csatlakoztatásához használtak, alacsony impedanciát és magas hőelvezetést igényelnek. [Kommunikációs alapállomások] A szekrényekben lévő energiaelosztó buszok, valamint a nagyfrekvenciás jelátvitel (a réz bőrhatása jobb, mint az alumínium, így alkalmas nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz).
3. Építés és mérnöki munka: földelés, villámvédelem és speciális forgatókönyvek
[Földelés és villámvédelem] földelő hálózatok és villámrúd lefelé vezetők a sokemeletes épületekben. A rézbuszok vezetőképessége és korrózióállósága biztosítja a földelés megbízhatóságát (például a metró földelő rendszerek).
[Electroheating berendezések] A vezető buszok ipari fűtési kemencékben, például a réz magas vezetőképességét és a magas hőmérsékleti ellenállását.
[Új energia] Csatlakozó buszok az elektromos jármű akkumulátor moduljaihoz (nikkel bevonatú rézbuszok a rezgésállósághoz és az elektrolit-korrózióállósághoz), valamint a töltőállomásokon belüli nagyáramú vezetőképes alkatrészek.
4. Ipari és speciális berendezések: Testreszabott vezetőképes megoldások
[Elektrolízis és galvanizáló berendezés] Az anód- és katódcsatlakozó buszok elektrolitikus sejtekhez nagy vezetőképességet és elektrolit -korrózióállóságot igényelnek.
[Nagyfrekvenciás indukciós fűtés] Indukciós tekercsbuszok fém olvasztóberendezésekben, például a réz alacsony impedanciáját és a nagyfrekvenciás teljesítményét.
[Rail Transit] A nagysebességű vasúti vontató konverterek és az EMU energiaelosztó szekrények buszszerei nagy megbízhatóságot és rezgésállóságot igényelnek. Végül nézzük meg a rézbusz kiválasztását és az alkalmazás szempontjából:
[Ampacity számítás] Válassza ki a keresztmetszetet az áram, környezeti hőmérséklet és a telepítési módszer (vízszintes/függőleges) alapján, hogy elkerülje a túlmelegedést.
[Felszíni kezelés] Válasszon konzervált vagy horganyzott buszrostokat nedves környezethez, konzerv buszrudakat forrasztáshoz és ezüstözött buszrudakat a magas frekvenciájú berendezésekhez.
[Szigetelés védelme] A kitett rézbuszrudakat szigetelő hő zsugorodással kell lefedni, vagy szigetelő lakkkal kell bevonni, hogy megakadályozzák a rövidzárlatokat.
[Költség-megfontolások] A nagyszabású alkalmazásokhoz vegye figyelembe a réz-alumínium kompozit buszszereket (a költségek csökkentése érdekében a teljesítmény fenntartása közben).
A rézbuszrudak, nagy elektromos és hővezető képességükkel és egyszerű feldolgozással, pótolhatatlan vezetőképes alkatrészekké váltak az energia-, elektronikai és építőiparban. Az elosztó szekrények buszbarátaitól az elektromos járművek akkumulátor csatlakozásáig, alkalmazásaik széles körű alkalmazást kínálnak, a hagyományos iparágaktól az új energiaforrásokig. Ezek a modern elektromos rendszerek "erek".
A vállalatnak van egy klaszterje, amelyben a Kínában vezető rézfeldolgozó gyártósok vezetnek, ideértve a következőket is:
Német importált precíziós rézcső gyártósor (éves output 30 000 tonna)
Japán technológia rézfólia gördülő vonal (legfeljebb 6 μm)
Teljesen automatikus rézrúd folyamatos extrudálási vonal
Intelligens rézlemez és szalag befejező malom egység
A teljes termelési folyamat digitalizált irányítását és kezelését a MES rendszeren keresztül valósítják meg, és a termékek dimenziós pontossága elérheti a ± 0,01 mm -t.
