Az admiralitás réz egy speciális rézötvözet, amely elsősorban réz (Cu), cink (Zn) és ón (SN). Egy tipikus admiralitás rézötvözet, például a HSN70-1, körülbelül 70% rézt, 29% cinkt és 1% ónot tartalmaz.
Ezt az ötvözetet ón sárgaréznek is nevezik, és az ón hozzáadása kulcsfontosságú tényező a kiváló tengervíz -korrózióállóságának.
Az Admiralitás réz kiváló korrózióállóságot mutat a tengervízben. A tengeri környezetben egy vékony, sűrű védőfilm képződik a rézötvözetek felületén, elsősorban réz- és ón -oxidokból és komplex sókból.
Ez a védőfilm hatékonyan megakadályozza, hogy a tengervíz megtámadja az ötvözet belsejét, lelassítva a korrózió sebességét. Például, összehasonlítva a szokásos sárgarézhez, az Admiralitás réz korróziós aránya többször is alacsonyabb lehet, ha hosszú ideig a tengervízbe merül.
Az Admiralitás réz mellett két másik réz anyag is erős korrózióállóságot mutat:
Az egyik a réz-nickel ötvözet, más néven fehér réz. A réz-nikkel-ötvözetek elsősorban rézből és nikkelből állnak. A közönséges ötvözetek között szerepel a 90% réz és 10% nikkel (C70600) és 70% réz és 30% nikkel (C71500). A nikkel hozzáadása módosítja a réz kristályszerkezetét, lehetővé téve az ötvözetnek, hogy sűrűbb passzivációs filmet képezzen. A tengervízben ez a passzivációs film hatékonyan blokkolja a korrozív ionok, például a klorid -ionok behatolását.
A tengervízben egy védőfilm, amely elsősorban nikkel-oxidból és réz-oxidból áll, a réz-nikkel-ötvözetek felületén. Ez a film kiváló stabilitást és öngyógyító tulajdonságokat mutat. Például, ha a film részben sérült, az ötvözetben lévő réz és nikkel gyorsan reagál a tengervíz oxigénnel a tengervíz hatására, hogy regenerálja a védőfilmet. Ez az ötvözet rendkívül alacsony korróziós arányt mutat a tengervízben, általában körülbelül 0,002-0,005 mm/év, jóval alacsonyabb, mint a szokásos réznél.
A réz-nikkel-ötvözeteket széles körben használják a tengeri mérnöki alkalmazásokban, például hajó tengervíz hűtőrendszereiben, hőcserélőjeiben és csővezetékekben a tengeri olajplatformokon. A hajó tengervíz-hűtőrendszerének példa szerint a réz-nikkel ötvözet csövek ellenállhatnak a hosszú távú tengervíz-eróziónak és korróziónak, hatékonyan biztosítva a hajó energiarendszerének hűtési hatékonyságát.
Egy másik típusú ötvözet az alumínium bronz.
Az alumínium bronz egy rézötvözet, amelynek alumínium, mint elsődleges ötvöző elem, általában 5% és 12% közötti alumíniumtartalommal. Példa erre a QAL9-2 alumínium bronz és a QAL9-4 alumínium bronz.
Az alumínium kemény alumínium-réz-összetett fázist képez az ötvözetben, amely a rézmátrixon belül eloszlik, javítva az ötvözet erősségét és keménységét. Ezenkívül az ötvözet felületén lévő alumínium elsősorban az oxigénnel reagál, sűrű alumínium -oxid védőfóliát képezve.
Tengervíz környezetben ez az alumínium -oxid védőfilm védi a tengervíz korrózióját. Még ha ez a film helyben sérült is, az ötvözet alumíniuma továbbra is reagál a tengervízben az oxigénnel, hogy javítsa. Ezenkívül az alumínium bronzban lévő rézmátrix bizonyos mértékben részt vesz a passzivációs folyamatban, összetett védőfilm -szerkezetet képezve. Korróziós aránya általában 0,01-0,05 mm/év körül van, így a tengervíz-korrózióhoz az egyik legállóan ellenálló rézötvözet. Az alumínium bronzot általában használják a hajó hajtógépek, szivattyúkérdők, szelepek és más alkatrészek gyártásában. Például a hajó hajtóerei nagy sebességgel forognak a tengervízben, intenzív eróziónak és korróziónak vetik alá őket. Az alumínium bronz hajtókerek kiváló korrózióállóságukkal és mechanikai tulajdonságaikkal biztosítják a hajó normál navigációját.
A vállalatnak van egy klaszterje, amelyben a Kínában vezető rézfeldolgozó gyártósok vezetnek, ideértve a következőket is:
Német importált precíziós rézcső gyártósor (éves output 30 000 tonna)
Japán technológia rézfólia gördülő vonal (legfeljebb 6 μm)
Teljesen automatikus rézrúd folyamatos extrudálási vonal
Intelligens rézlemez és szalag befejező malom egység
A teljes termelési folyamat digitalizált irányítását és kezelését a MES rendszeren keresztül valósítják meg, és a termékek dimenziós pontossága elérheti a ± 0,01 mm -t.
