Mi a különbség a rézrúd folyamatos öntési folyamata és az extrudálási eljárás között?
1. Gyártási elv
(1) A folyamatos öntött rézrudak gyártási elve az, hogy a folyékony rezet magas hőmérsékleten fecskendezik be a folyamatos öntőgép öntőmedencéjébe, és a hűtési sebesség növelésével gyorsan megszilárdul, és négyzetes vagy hatszögletű rézrudakat képeznek, amelyeket húznak. , nyújtás és egyéb utólagos feldolgozás után, végül pedig különféle specifikációjú réztermékekké dolgozzák fel. A folytonos öntött rézrudak részecskéi belül precízek, nagy sűrűségűek, jó szakítószilárdsággal, hajlékonysággal és elektromos vezetőképességgel rendelkeznek. Ezért a belső tér tiszta és szennyeződésektől mentes, így nagyon kevés pórus és stabil fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. A folytonos öntött rézrudak felületén azonban vannak egyenetlenségek és szögek, ami megnehezíti a feldolgozást.
(2) Az extrudált rézrudak az idő előtt deformálódott réztuskót egy rúd alakú formába helyezik, tengelyirányban nyomást fejtenek ki, és magas hőmérsékleten és nagy nyomáson extrudálják. Az extrudált rézrudak nyersanyagai viszonylag egyenletesek és kevesebb szennyeződést tartalmaznak. Az egyes rézrudak egyenes vonalai és hossza egyenletesebben oszlik el, mint a folytonos öntött rézrudak, így a feldolgozás után nagyobb a méretpontosság. Az extrudált rézrúd felülete simább és egyenletesebb.
2. A termék teljesítménye:
Mivel a folytonos öntött rézrúd öntött szerkezettel rendelkezik, nehéz teljesen elkerülni az olyan hibákat, mint a pórusok, porozitás és zárványok az öntési folyamat során. Az extrudált rézrúd hatására az öntött szerkezet megtörik és helyreáll, és átkristályosodik az extrudálási hődeformáció révén, átalakítva az öntött szerkezetet A meglévő hibák gyengülnek vagy megszűnnek, így az extrudált rézrúd anyagának minőségi stabilitása viszonylag magas. Az extrudált rézrudakat gyakran használják a közvetlen gépi alakítás területén, míg a folytonos öntött rézrudakat ismét melegkovácsoláshoz (piros lyukasztáshoz) használják. feldolgozási mező.
3. Gyakori hibák:
Mivel az extrudált rudat felmelegítik, és egy réztuskóból extrudálják, a réztuskó hibái az extrudálással együtt terjednek. Alkatrészekre feldolgozás után könnyen áthatoló hibák keletkezhetnek és szivárgást okozhat. Ezért az alkatrészek megmunkálásakor a tömítés vastagságát és anyagát ésszerűen kell megtervezni. A folyamat kiválasztása szintén nagyon fontos. A szivárgás szempontjából a függőleges folyamatos öntés jobb, mint a vízszintes folyamatos öntés.
A folyamatos öntésű rudak öntött szerkezetek, és mechanikai tulajdonságaikban rejlő hátrányaik vannak. A teherhordó és nyomástartó alkatrészek közvetlen feldolgozása nem javasolt. Nem bírják a mechanikai feldolgozást, például a szegecselést és a hajlítást. A folyamatos öntésű rudakat nem lehet közvetlenül kiválasztani olyan alkatrészekhez, amelyek feszültségkorróziós vizsgálatot igényelnek. A feldolgozás, a folyamatos öntőrúd-öntési folyamat egyszerre kristályosodik és húzódik, ami hajlamos a termikus repedésekre. Az alkatrészek közvetlen feldolgozása töréshez és szivárgáshoz vezet.
A Jintian Copper extrudált és folyamatos öntött rudakat is tud gyártani. A Jintian Copper által gyártott minőségek a következők: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.{12}}.1, C14500, C18150 stb.
Összefoglalva, a folyamatos öntött rézrudaknak és az extrudált rézrudaknak megvannak a maga előnyei. A vállalkozásoknak saját termelési igényeik és a kialakulás okai és egyéb tényezők alapján kell választaniuk az optimális termelési eredmények elérése érdekében.
