A rézrudak gyártási folyamatainak osztályozása és a kulcsfontosságú technológiák magyarázata, beleértve a folyamatos extrudálási eljárást és az ajánlott folyamatfolyamat ultravékony rézrudak gyártásához buszcsatornákhoz
Absztrakt: Az elektromos rézrúd nagy áramerősségű, vezetőképes rézanyag. Nagy- és kisfeszültségű elektromos készülékekben, kapcsolóérintkezőkben, áramelosztó berendezésekben, buszcsatornákban és egyéb elektromos berendezésekben használják. Széles körben használják fémolvasztásban, elektrokémiai bevonatban, kémiai nátronlúgban és más ultra-nagy áramú olvasztáshoz is. Vagy elektrolízis berendezés; a keresztmetszeti forma téglalap keresztmetszet, 4 lekerekített sarkú és műszaki követelményekkel; mechanikai és elektromos vezetőképességi tulajdonságokkal rendelkezik. 1. Rézrúd Az elektromos rézrúd nagy áramerősségű, vezetőképes rézanyag. Nagy- és kisfeszültségű elektromos készülékekben, kapcsolóérintkezőkben, elosztóberendezésekben, buszcsatornákban és egyéb elektromos berendezésekben használják. Széles körben használják fémolvasztásban, elektrokémiai bevonatolásban, kémiai marónátron és más nagyon nagy áramú olvasztó vagy elektrolízis berendezésekben is; a keresztmetszeti forma téglalap keresztmetszetű, 4 lekerekített sarkú és műszaki követelményekkel; mechanikai és elektromos vezetőképességi tulajdonságokkal rendelkezik. 2. A rézsín gyártási folyamata A rézsín gyártási folyamata főként két hagyományos hengerlési és extrudálási eljárásra oszlik. A folyamat folyamata hosszú, a folyamat összetett, az energiafogyasztás magas, az anyagfelhasználás mértéke alacsony. A. Nagy tuskós melegen hengerelt tekercs tuskó – nagy pontosságú hideghengerlési módszer: A nagy tuskós melegen hengerelt tekercs tuskó kiforrott technológiával rendelkezik. A meleghengerlés teljesen megváltoztathatja az öntési szerkezetet, de a folyamat folyama hosszú, és a berendezés beruházása nagy. B. Vízszintes folyamatos öntés tekercs tuskó - nagy pontosságú hideghengerlési módszer: Vízszintes vagy felfelé irányuló folyamatos öntés tekercs tuskó, rövid folyamatáramlás, alacsony berendezés-befektetés, hideghengerlés után visszamaradó öntvényszerkezet, felületi marást igényel, ami alacsony hozamot eredményez. Folyamatos extrudálási eljárás: Az új folyamatos extrudálási eljárás technológia ötvözi a fenti két eljárás előnyeit. A termék jó szemcseszerkezettel (a melegen hengerelt szerkezettel összehasonlítható), rövid eljárással, magas hozamaránnyal rendelkezik, alacsony a berendezésekbe és üzemekbe való beruházás, és csökkenti az iparba való belépést. küszöb. 3. A folyamatos extrudálási eljárás előnyei: ► Nyersanyagként folyamatos öntéssel és hengerléssel ellátott huzalrudat használva könnyen szállítható, nincs extrudálási nyomásmaradvány, az anyagfelhasználási arány magas, általában akár 95%, és a szerkezeti tulajdonságai jók. ►A folyamatos extrudálás a súrlódás által termelt hőt fűtés nélkül melegíti fel, így energiát takarít meg. ► Kevesebb folyamat, magas termelési hatékonyság és magas termékhozam. ►A termékek folyamatos, szünet nélküli gyártását tudja megvalósítani. ►Extra hosszú termékek gyárthatók. A hagyományos feldolgozási módszerek általában nem haladják meg a 30-50 métert, míg a folyamatos extrudálási eljárások hossza általában több ezer métertől több tízezer méterig terjedhet. Tekercsben szállítjuk és könnyen szállíthatók. 4. A folyamatos extrudálás jellemző alkalmazásai: ► Hűtőcső gyártás ► KTV koaxiális kábel külső vezető és kommunikációs jelkábel köpeny gyártás ► Alumínium bevonatú acélhuzal gyártás ► Nagysebességű vasúti rézötvözet munkavezeték gyártás ► Réz lapos huzal és rézrúd gyártás ► Oxigénmentes rézrudak rendkívül széles soros folyamatos extrudálása: A folyamatos extrudálási szélesség korlátozott, főként azért, mert a maximális szélességi tartomány 300 mm. Legfontosabb műszaki kérdések: az üreg kitöltése és az áramlási sebesség egyenletességének biztosítása a szalagextrudálási folyamat során. 5. Megoldás: ► Kezdje el a feltárást a tuskó előmelegítési hőmérséklete, a formaparaméterek beállítása és az extruder teljesítményének ésszerű megválasztása szempontjaiból ► Üreg kialakítása ► Forma anyaga és szerkezeti tulajdonságai hűtés és extrudálás után: ► Anyag folyamatos extrudálás után A szerkezet átkristályosodott szerkezet , plasztikusan kialakított áramvonalas szerkezet nélkül; ► A szerkezet egységes és finom, a felület sima és sima, oxidáció nélkül, nincs szükség felületkezelésre, az utólagos hengerlés közvetlenül elvégezhető; ► A vörösréz keménysége extrudálás után kb. HV60-70, lágy állapotban van, és nagy deformációval járó hengerlési feldolgozásra alkalmas. 6. Ultravékony rézrudak gyártásához gyűjtősíncsatornákhoz az ajánlott folyamatfolyamat a következő: felfelé → extrudálás → hengerlés → izzítás → húzás. A tuskó hengerelt mennyisége korlátozott, a hengerelt félkész termék vastagsága általában meghaladja a 2 mm-t, ami kéthengeres malom használatával kielégíthető. , hogy elkerülje a funkcionalitás elvesztését. Üreges keresztmetszetű vezető rudak (profilok) folyamatos extrudálásos gyártása: Az üreges keresztmetszetű rézrudakat (profilokat) széles körben használják az elektronikában, az elektromos áramban és más területeken. A több üreges, heterogén keresztmetszetű rudak gyártása nehéz és költséges, a piac pedig nehezen átlátható. Hagyományos üreges tuskóperforációs extrudálási módszer: csak egyszerű formák és nagy méretek (50 mm átmérő felett) készíthetők; nehéz vékony falú, kis lyukú és hosszú profilokat készíteni. Hagyományos - nyújtásos módszer: elsősorban heteroszexuális, egyenletes falvastagságú csöveket gyárt. Nehéz egyenetlen falvastagságú heterogén csöveket elérni, és nem gazdaságos. Nemzetközileg vezető gyártástechnológia: széles soros folyamatos extrudálás - egyenes soros extrudálás, először hajlítás, majd egyengetés, valamint üreges soros folyamatos extrudálás.
