A rézcsík egy nagyon gyakori fém alkatrész, gyakran megtalálható az elektromos alkatrészekben, a lámpatartókban, az akkumulátor sapkákban, a gombokban, a tömítésekben, a csatlakozókban és még sok másban. Elsődleges funkciói az elektromos és hővezető képesség, valamint a korrózióállóság. A rézszalag -termelés hat területet foglal magában: a kemence, a laboratórium, a vágóhely, a forró gördülőhely, a vízmosás és a lemez gördülő területe. Az alábbiakban megvitatjuk a rézszalag -termelési folyamatot, a hideg és a forró gördülés jellemzőit, valamint a közös problémákra, például elszíneződésre és nyírási jelekre. Vessen egy pillantást!
Rézszalag -gyártási folyamat:
1. Üres elkészítés: Az előre meghatározott gyártási célok alapján változó mennyiségű cink -rúdot adnak a rézhulladékhoz, hogy különböző specifikációkkal rendelkező réz nyersanyagokat állítsanak elő.
2. tesztelés: A minőségi és a költséghatékony késztermékek biztosítása érdekében a pontos tesztelési eredmények döntő jelentőségűek. A laboratórium felelőssége az, hogy a teszteredményeket gyorsan és pontosan közölje a kemencefogházakkal a . 3. Vágáshoz benyújtott rézrúdok alapján: az egész rézrúdot kötél húzza, és folyamatosan helyezkedik el egy dedikált vágóasztalra. Ezután vágókerékfűrészel vágják. A rézrúd -súroló simítja az egyenetlen felületeket, ami megkönnyíti a kapott rézcsík síkságát és simaságát.
4. Forró gördülés: A vágott rézrudakat 1000 fokra melegítjük, majd kb. 2,3 cm vastag rézcsíkokba gördítik.
5. mosás: A kezdeti gördülési eljárás után minden rézrúdnak át kell mennie egy tömítő kemencén, majd vízmosási folyamaton megy keresztül, hogy megakadályozzák a felszíni szennyeződéseket, hogy befolyásolják a késztermék minőségét. A mosási területet a savasság alapján két víztartályra osztják: a magas 6-8 fokos koncentráció és az alacsony koncentráció 3-5 fok. A rézrudak és csíkok közepes-piros foltjai savval távolíthatók el a mosótartályban, míg a sötétvörös foltokat finoman hasított vaskefével távolítják el a mosási folyamat során. A kezelések sorozatát követően a rézcsíkok megkülönböztetett, velejáró réz csillogást mutatnak. Ha a gördülési folyamat során továbbra is vörös foltok és piros foltok léteznek, akkor a vízmosási lépést meg kell ismételni. A vízmosási folyamat során a vízmedence savasságát rendszeresen ellenőrizni kell, és időben savat kell hozzáadni, hogy elkerüljék a vízmosást az alacsony savtartalom miatt.
6. Lemez gördülése: A lemez gördülő területe 180 kezdeti gördítésre és 110 köztes gördítésre oszlik a henger területének megfelelően. A különféle görgők különböző méretei szerint a tömítő kemencében melegen hengerelt és kovácsolt rézcsíkokat a fenti két lépésen keresztül durván feldolgozzák.
A rézszalag -előállítási módszer jellemzői:
1. Rézcsík hideg gördülése
(1) plasztikus deformáció.
(2) A nyomás a tekercsrés területén magas, és van egy nyomáseloszlás, amely elérheti a 2700mPa -t.
(3) A súrlódás mind a gördülési, mind a gördülési irányban létezik.
(4) A tekercsrés azonnali hőmérséklete magas, ami elérheti a 200-300 fokot.
(5) A gördülő és csúszó állapotok együttélnek . 2. rézcsík forró gördülése
A rézcsík forró gördülésének előnyei:
(1) A forró gördülés jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást és csökkentheti a költségeket. A forró gördülés során a fém nagy plaszticitású és alacsony deformációs ellenállással rendelkezik, ami nagymértékben csökkenti a fém deformációjának forró gördülésének energiafogyasztását.
(2) A forró gördülés javíthatja a fémek és ötvözetek feldolgozási teljesítményét, vagyis összetörheti a durva szemcséket öntött állapotban, jelentősen meggyógyíthatja a repedéseket, csökkentheti vagy kiküszöböli az öntési hibákat, az öntött szerkezetet deformált szerkezetgé alakíthatja, és javíthatja az ötvözet feldolgozási teljesítményét.
(3) A forró gördülés általában nagy rúdot és nagy csökkentéseket használ, amelyek nemcsak javítják a termelés hatékonyságát, hanem feltételeket teremt a gördülési sebesség növelésére, valamint a gördülési folyamat folytonosságának és automatizálásának megvalósításához.
Megoldások a rézcsík általános problémáira:
1. A rézcsík elszíneződésének megoldásai
(1) A sav -oldat koncentrációjának ellenőrzése a pácolás során. Amikor az oxidréteget az izzított rézcsík felületén mossa, a magas savkoncentrációnak nincs értelme. Éppen ellenkezőleg, ha a koncentráció túl magas, akkor a rézcsík felületéhez rögzített maradék sav nehéz lemosni, és a tisztítóvíz szennyezését felgyorsítják, ami a tisztítóvízben túl magas maradék savkoncentrációt eredményez, ami a rézcsíkot a tisztítás után valószínűleg megváltoztatja. Ezért a pácolási oldat koncentrációjának meghatározásakor a következő elvet kell követni: annak a feltevésnek a feltevése, hogy képes tisztítani az oxidréteget a rézcsík felületén, annak koncentrációját a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell.
(2) A tiszta víz vezetőképességének ellenőrzése. A tiszta víz vezetőképességének ellenőrzése azt jelenti, hogy ellenőrizzük a káros anyagok, például a klorid -ionok tartalmát a tiszta vízben. Általában biztonságosabb az 50 μs/cm alatti vezetőképesség szabályozása.
(3) Ellenőrizze a forró tisztító víz és a passziváló szer vezetőképességét. A forró tisztító víz és a passziváló szer vezetőképességének növekedése elsősorban a futó rézcsíkba hozott maradék savból származik. Ezért, miközben a tisztításhoz használt tiszta víz minőségének biztosítása, a vezetőképesség szabályozása azt jelenti, hogy szabályozzák a maradék sav mennyiségét. Több kísérlet szerint biztonságos a forró tisztítóvíz és a passziváló szer vezetőképességének szabályozása 200 μs/cm alatt.
(4) Gondoskodjon arról, hogy a rézcsík száraz legyen. A légpárnás kemence tekercselését részben lezárták, és a részlegesen lezárt eszközben párhuzamos és légkondicionálót használnak a rézcsík páratartalmának és hőmérsékletének szabályozására egy bizonyos tartományon belüli tekercselés során. (5) Használjon passziválószert a passziváláshoz. A legtöbb rézfeldolgozó üzem most benzotriazolt, nevezetesen a BTA -t (molekuláris képlet: C6H5N3) használja passziválószerként. A gyakorlat bebizonyította, hogy ez egy kényelmes, gazdaságos és gyakorlati passziváló szer. Amikor a rézszalag áthalad a BTA -oldaton, a felületen lévő oxidfilm a BTA -val reagál, hogy sűrű komplexet képezzen, amely szerepet játszik a . 2. oldat oldatának védelmében a rézcsíkok nyírási behúzásához, hogy megakadályozzák a nyíró pengék behúzásának bekövetkezését, és a vastagságú gyűrűt a körkötés és a dublabusz -sztriptíz között meg kell választani, és a vastagságú gyűrűt kell választani, és a vastagságon alapuló vastagságú gyűrűt kell választani, és a vastagságon alapul, és a vastagságú gyűrűket kell választani, és a vastagságú gyűrűket kell választani, és a vastagságú gyűrűket kell választani, és a vastagságú gyűrűket kell választani, és a vastagságú gyűrűket kell választani. a szalag keménysége; A gumi sztrippelő gyűrű keménységének meg kell felelnie a vágott csík használati követelményeinek; Ha a vágott csík szélessége kicsi, akkor a kör alakú kés vastagságát ésszerűen ki kell választani, és meg kell növelni a gumiszűrő gyűrű szélességét.
A vállalatnak van egy klaszterje, amelyben a Kínában vezető rézfeldolgozó gyártósok vezetnek, ideértve a következőket is:
Német importált precíziós rézcső gyártósor (éves output 30 000 tonna)
Japán technológia rézfólia gördülő vonal (legfeljebb 6 μm)
Teljesen automatikus rézrúd folyamatos extrudálási vonal
Intelligens rézlemez és szalag befejező malom egység
A teljes termelési folyamat digitalizált irányítását és kezelését a MES rendszeren keresztül valósítják meg, és a termékek dimenziós pontossága elérheti a ± 0,01 mm -t.
