A tiszta réz egy lila-vörös fém, közismert nevén "Red Copper", "Red Copper" vagy "Red Copper". A tiszta réz nagyon göndör. Egy csepp tiszta réz, egy csepp víz méretű, két kilométer hosszú szálakba húzható, vagy szinte átlátszó fóliába gördíthető, mint egy ágy. A Pure Copper legértékesebb tulajdonsága kivételes elektromos vezetőképessége, csak az ezüstnél az összes fém között, ami az elektromos iparág kapogatává válik.
A tiszta réznek sokkal több alkalmazása van, mint a tiszta vas. Évente a réz 50% -át elektrolízissel tisztítják az elektromos iparban történő felhasználás céljából. Az itt említett tiszta réznek rendkívül tompának kell lennie, amely legalább 99,95% rézt tartalmaz. Még a kis mennyiségű szennyeződés, különösen a foszfor, az arzén és az alumínium, jelentősen csökkentheti a réz vezetőképességét. Az oxigéntartalom rézben (amely könnyen bevezethető a réz olvasztás során) jelentősen befolyásolja a vezetőképességet, így az elektromos iparban alkalmazott réznek általában oxigénmentesnek kell lennie. Ezenkívül a szennyeződések, mint például az ólom, az antimon és a bizmut, megakadályozhatják a rézkristályok összekapcsolódását, hőtörbélességet okozva és akadályozva a tiszta réz feldolgozását. Az ilyen típusú nagyon tiszta rézt általában elektrolízissel finomítják: a szennyező réz (azaz nyers réz) anódként szolgál, a tiszta réz katódként szolgál, és a réz -szulfát oldat elektrolitként szolgál. Amikor egy elektromos áramot áthaladnak, az anódon lévő szennyező réz fokozatosan feloldódik, míg a tiszta réz fokozatosan csapadékba kerül a katódnál. A kapott réz 99,99%tisztaságot érhet el.
A piros réz a réz viszonylag tiszta formája, és általában szinte tiszta réznek tekinthető. Jó vezetőképessége és plaszticitása, de alacsonyabb az erő és a keménység.
A sárgaréz tulajdonságai és felhasználása:
A sárgaréz egy olyan típusú réz, amely más ötvöző elemeket tartalmaz. Olcsóbb, mint a vörös réz, kissé alacsonyabb vezetőképességgel és plaszticitással rendelkezik, mint a vörös réz, de nagyobb szilárdsággal és keménységgel rendelkezik.
A sárgaréz réz és cink ötvözete. A legegyszerűbb sárgaréz egy réz-cink bináris ötvözet, amelyet egyszerű sárgaréznek vagy szokásos sárgaréznek hívnak. A sárgaréz cinktartalmának változtatása különböző mechanikai tulajdonságokkal rendelkező sárgarézet eredményezhet. A sárgaréz magasabb cinktartalma növeli erejét, és kissé csökkenti annak plaszticitását. Az iparban használt sárgaréznek legfeljebb 45% cinkt tartalmaznia kell. A magasabb cink -tartalom törékenységet okoz és romlik az ötvözet tulajdonságai. Az 1% -os ón hozzáadása a sárgarézhez jelentősen javítja a tengervíz és a tengeri légköri korrózió ellenállását, ezért a "Naval Brass" név. Az ón javítja a sárgaréz megmunkálhatóságát. Az ólom sárgaréz általában könnyen vágható nemzeti standard réz néven ismert. Az ólom hozzáadása elsősorban javítja a megmunkálhatóságot és a kopásállóságot; Az ólomnak kevés hatása van a sárgaréz erejére. A réz gravírozása szintén egyfajta ólom sárgaréz. A legtöbb sárgaréz jó színű, megmunkálható és rugalmassággal rendelkezik, így könnyedén elítélhetők vagy festenek.
Mind az ipari, mind a polgári alkalmazásokban különféle anyagokat választanak ki sajátos alkalmazásuk alapján. Például az elektromos vezetékekhez, ahol rugalmasság szükséges, a vörös réz előnyös. Csatlakozókhoz a sárgarézet gyakran használják a csavarcsatlakozásokhoz.
A bronz tulajdonságai és felhasználása:
Eredetileg egy réz-tin ötvözetre utalva, a bronzot később réz-alloy-ként jelölték meg, a sárgaréz és a fehér réz kivételével, amelyet gyakran az elsődleges hozzáadott elem neve előz meg. Az ón bronz kiváló öntési tulajdonságokat, súrlódáscsökkentést és mechanikai tulajdonságokat kínál, így alkalmassá teszi a csapágyak, féreg fogaskerekek és fogaskerekek gyártására. Az ólom bronz egy széles körben használt csapágyas anyag a modern motorokban és az őrlőgépekben. Az alumínium bronz nagy szilárdsággal, kiváló kopás- és korrózióállósággal büszkélkedhet, és nagy teherbírású fogaskerekek, perselyek, tengeri hajtócsomagok és egyéb anyagok öntésére szolgál. A berillium bronz és a foszfor -bronz magas elasztikus határértékekkel és jó elektromos vezetőképességgel rendelkezik, így alkalmassá válik a precíziós rugók és az elektromos érintkezési alkatrészek gyártására. A berillium bronzot szikramentes szerszámok gyártására is használják, amelyeket szénbányákban és olajtárgyakban használnak.
A fehér réz tulajdonságai és felhasználása:
Rézötvözetek nikkel, mint elsődleges adalékanyag. A közönséges fehér réz egy bináris réz-nikkel ötvözet; A komplex fehér rézötvözeteket hozzáadott elemekkel, például mangán, vas, cink és alumínium, komplex fehér réznek nevezzük. Az ipari fehér réz szerkezeti fehér rézre és elektromos fehér rézre van osztva. A szerkezeti fehér réz kiváló mechanikai tulajdonságok, korrózióállóság és vonzó szín jellemzi. Széles körben használják precíziós gépekben, vegyi gépekben és hajógyártó alkatrészekben. Az elektromos fehér réz általában jó hőelektromos tulajdonságokat mutat. A mangánréz, a Constantan és a Corundum változó mangán-nikkel-rézfajták, eltérő mangán tartalommal. Ezeket precíziós elektromos műszerek, varisztorok, precíziós ellenállások, feszültségmérők, hőelemek és még sok más gyártásában használják.
Hogyan lehet megkülönböztetni a réz, a sárgaréz, a bronz és a fehér réz között:
A fehér réz, réz, réz (más néven "vörös réz") és bronz (kékes-szürke vagy szürkés-sárga) színes megkülönböztethető. A fehér réz és a sárgaréz különösen könnyen megkülönböztethető; A réz tiszta réz (az 1%-nál kisebb szennyeződésekkel), míg a bronz (más ötvöző elemekkel, körülbelül 5%-kal) kissé nehezebb megkülönböztetni. Az oxidált réz fényesebb, mint a bronz, amelynek kissé kékes vagy sötétebb sárga színű. Az oxidált, a réz feketévé válik, míg a bronz kékes-zöld (a felesleges víz által okozott káros oxidáció miatt) vagy csokoládé színű árnyalatú.
A vállalatnak van egy klaszterje, amelyben a Kínában vezető rézfeldolgozó gyártósok vezetnek, ideértve a következőket is:
Német importált precíziós rézcső gyártósor (éves output 30 000 tonna)
Japán technológia rézfólia gördülő vonal (legfeljebb 6 μm)
Teljesen automatikus rézrúd folyamatos extrudálási vonal
Intelligens rézlemez és szalag befejező malom egység
A teljes termelési folyamat digitalizált irányítását és kezelését a MES rendszeren keresztül valósítják meg, és a termékek dimenziós pontossága elérheti a ± 0,01 mm -t.
