A rézszalag gyártási technológiája, a gyártási módszer jellemzői és megoldásai a gyakori problémákra
A rézszalag nagyon gyakori fémalkatrész. Gyakran látható elektromos alkatrészekben, lámpatartókban, akkumulátorsapkákban, gombokban, tömítésekben, csatlakozókban stb. Fő feladata az elektromos áram, a hő vezetése, a korrózióállóság stb. A rézszalaggyártásban hat terület van, nevezetesen a kemence terület , laboratórium, vágási terület, meleghengerlési terület, vizes mosási terület és lemezhengerlési terület.
A rézszalag gyártási folyamata:
1. Előkészítés: Az előre meghatározott gyártási célnak megfelelően különböző mennyiségű cinkblokkot adnak a hulladék rézanyaghoz, hogy különböző specifikációjú réz nyersanyagokat állítsanak elő.
2. Laboratóriumi vizsgálat: A minősített és gazdaságilag is előnyös késztermékek előállítása érdekében rendkívül fontos a laboratóriumi vizsgálati eredmények pontossága. A laboratórium feladata, hogy a vizsgálatra benyújtott rézblokkok alapján gyorsan és pontosan közölje a kemencemesterrel a vizsgálati eredményeket.
3. Vágás: A komplett rézrudat akasztókötéllel húzzák, stabilan egy speciális vágóasztalra helyezik, majd vágókerékfűrésszel elvágják. A rézrúd egyenetlen felületét ezután egy rézrúd-mosógép simítja ki, ami előnyös a későbbi feldolgozás során. A rézszalag felületének síksága és simasága.
4. Meleghengerlés: A vágott rézszalagot 1000 fokos magas hőmérsékleten melegítjük, majd melegen hengereljük, és körülbelül 2,3 cm vastag rézszalaggá hengereljük.
5. Vízmosás: Minden egyes réztömb hengerelése után a felületi szennyeződések jelenléte miatt a késztermék minőségének befolyásolásának elkerülése érdekében újra át kell menni a tömítőkemencén, majd át kell menni a vizes mosási folyamaton. A vízmosó terület a savasság szerint kétféle medencére oszlik. A magas koncentráció 6-8 fok, az alacsony koncentráció pedig 3-5 fok. Közülük a rézrudak, rézcsíkok felületén lévő közepesen piros foltokat a mosótartályban lévő sav moshatja le, míg a sötétvörös foltokat finom vasszőrrel mosás közbeni kefével távolíthatja el. A rézcsíkok e kezeléssorozat után nyilvánvalóan A talaj a réz eredendő fényétől ragyog. Hasonlóképpen, ha még mindig piros és piros foltok vannak a hengerlési folyamat során, a vizes mosási lépést továbbra is meg kell ismételni. A mosási időszakban rendszeresen ellenőrizni kell a medencében a savasságot, és időben kell savat adagolni, hogy elkerüljük az alacsony savtartalom miatti elégtelen mosást.
6. Lemezhengerlés: A lemezhengerlési terület 180 előzetes és 110 közbenső hengerlésre van felosztva a hengerterület szerint. A különböző hengerek különböző méreteinek megfelelően a tömítőkemencében kovácsolt melegen hengerelt rézszalagokat a fenti két lépésben durváról finomra dolgozzák fel.
A rézszalag gyártási módszerek jellemzői:
1. Rézszalag hideghengerlése
(1) Plasztikus deformáció.
(2) A nyomás a tekercsrés területén magas, és nyomáseloszlása van, amely legfeljebb 2700 MPa lehet.
(3) Egyszerre vannak súrlódási erők a gördülési irány mentén és az ellenkező gördülési irányban.
(4) A tekercsrés pillanatnyi hőmérséklete magas, eléri a 200-300 fokot.
(5) A görgetés és a csúszó állapotok együtt léteznek.
2. Rézszalag meleghengerlése
A melegen hengerelt rézszalag előnyei:
(1) A meleghengerlés jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást és a költségeket. A meleghengerlés során a fém nagy plaszticitással és alacsony deformációs ellenállással rendelkezik, ami nagymértékben csökkenti a meleghengerlés energiafogyasztását a fém deformációja során.
(2) A meleghengerlés javíthatja a fémek és ötvözetek feldolgozási teljesítményét, azaz megtörheti a durva szemcséket öntési állapotban, jelentősen gyógyíthatja a repedéseket, csökkentheti vagy megszüntetheti az öntési hibákat, átalakíthatja az öntött szerkezetet deformált szerkezetté és javíthatja az ötvözet feldolgozási teljesítménye.
(3) A meleghengerlés általában nagy tömböket és nagy hengerléscsökkentést alkalmaz, ami nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem megteremti a feltételeket a hengerlési sebesség növeléséhez, valamint a hengerlési folyamat folytonosságának és automatizálásának megvalósításához.
A melegen hengerelt rézszalag hátrányai:
(1) Meleghengerlés után a fémben lévő nemfémes zárványok (főleg szulfidok, oxidok és szilikátok) vékony lemezekké préselődnek, ami delaminációt (szendvicsezést) eredményez. A rétegvesztés nagymértékben rontja a fém szakítótulajdonságait a vastagság irányában, és a varrat zsugorodásakor rétegközi szakadást okozhat. A hegesztési varrat zsugorodása által kiváltott lokális alakváltozás gyakran eléri a folyáshatár alakváltozásának többszörösét, ami jóval nagyobb, mint a terhelés okozta alakváltozás.
(2) Egyenetlen hűtés okozta maradék feszültség. A maradó feszültség az a belső, önkiegyensúlyozott feszültség külső erő hiányában. A különféle profilokból álló melegen hengerelt acélprofilok ilyen maradványfeszültséggel rendelkeznek. Általában minél nagyobb a profilacél keresztmetszete, annál nagyobb a maradó feszültség. Bár a maradó feszültség önkiegyensúlyozódik, mégis bizonyos hatással van a fém teljesítményére külső erők hatására. Például káros hatással lehet a deformációra, a stabilitásra, a fáradtságállóságra stb.
(3) A meleghengerlés nem tudja nagyon pontosan szabályozni a termék szükséges mechanikai tulajdonságait, és a melegen hengerelt termékek szerkezete és tulajdonságai nem lehetnek egységesek. Szilárdsági indexe alacsonyabb, mint a hidegen keményített termékeké, de magasabb, mint a teljesen izzított termékeké; plaszticitási indexe magasabb, mint a hidegen keményített termékeké, de alacsonyabb, mint a teljesen izzított termékeké.
(4) A melegen hengerelt termékek vastagságát és méretét nehéz ellenőrizni, és az ellenőrzési pontosság viszonylag gyenge; a melegen hengerelt termékek felülete durvább, mint a hidegen hengerelt termékeké, és az Ra-érték általában 0,5-1,5 μm. Ezért a melegen hengerelt termékeket általában nyersdarabként használják hideghengerlési feldolgozáshoz.
Megoldások a rézszalagokkal kapcsolatos gyakori problémákra:
1. Megoldás a rézcsíkok elszíneződésére
(1) Szabályozza a savkoncentrációt pácolás közben. Az izzított rézszalag felületén lévő oxidréteg lemosása esetén a magas savkoncentrációnak nincs értelme. Ellenkezőleg, ha a koncentráció túl magas, akkor a rézcsík felületére tapadt savmaradék nem könnyen lemosható, és felgyorsítja a tisztítóvíz szennyeződését, ezáltal a tisztítóvízben lévő maradék sav koncentrációja csökken. túl magas legyen, így a megtisztított rézcsík nagyobb valószínűséggel változtatja meg a színét. Ezért a pácoldat koncentrációjának meghatározásakor a következő elvet kell követni: feltéve, hogy a rézszalag felületén lévő oxidréteg tisztítható, a koncentrációt lehetőleg csökkenteni kell.
(2) Szabályozza a tiszta víz vezetőképességét. Szabályozza a tiszta víz vezetőképességét, azaz szabályozza a káros anyagok, például a kloridionok tartalmát a tiszta vízben. Általában biztonságosabb a vezetőképesség szabályozása 50 μS/cm alatt.
(3) Szabályozza a forró tisztítóvíz és a passziválószer vezetőképességét. A forró tisztítóvíz és a passziválószer vezetőképességének növekedése elsősorban a futó rézszalag által bevitt maradék savból származik. Ezért, miközben biztosítja a tiszta víz minőségét a tisztításhoz, a vezetőképesség szabályozása a maradék sav mennyiségének szabályozását jelenti. Számos kísérlet szerint a forró tisztítóvíz és a passziválószer vezetőképességét 200 μS/cm alá biztonságosan szabályozni.
(4) Győződjön meg arról, hogy a rézszalag száraz. Részlegesen zárja le a légpárnás kemence tekercs kimenetét, és használjon páramentesítőt és légkondicionálót a részben zárt készülékben a páratartalom és a hőmérséklet szabályozására a rézszalag tekercselése során egy bizonyos tartományon belül.
(5) A passziváláshoz használjon passziváló szert. A legtöbb rézfeldolgozó üzem jelenleg benzotriazolt vagy BTA-t (molekulaképlet: C6H5N3) használ passziválószerként. A gyakorlat bebizonyította, hogy könnyen használható, gazdaságos és praktikus passziváló szer. Amikor a rézcsík áthalad a BTA-oldaton, a felületen lévő oxidfilm komplexképző reakción megy keresztül a BTA-val, és sűrű komplexet képez, amely megvédi a rézmátrixot.
2. Megoldás a rézszalag nyírási bemélyedésére
A nyírópenge benyomódásának elkerülése érdekében a körkés és a gumicsupaszító gyűrű közötti külső átmérő különbséget a szalag vastagsága, lágysága és keménysége alapján kell kiválasztani; a gumicsupaszító gyűrű keménységének meg kell felelnie a vágandó szalag használati követelményeinek; vágáskor Ha a szalag szélessége kicsi, a körkés vastagságát megfelelően meg kell választani, hogy növelje a gumilehúzó gyűrű szélességét.
