A titánötvözet vezetéke, mint elengedhetetlen anyag a modern iparban, széles körű alkalmazásokkal rendelkezik, amelyek olyan kulcsfontosságú területeket fednek le, mint például a repülőgép -rögzítőelemek, a fogyasztói elektronika (3C termékek), a szemüveg keretei, az autóipari alkatrészek, az orvosi berendezések és a hegesztő anyagok. A nagy pontosságú, nagy teljesítményű huzaltermékek megvalósítása érdekében a hideg rajz-folyamat fontos feldolgozási eszközévé vált, különösen a huzal átmérőjében nagyobbnak kell lennie, mint a végtermék 30% -40%. Ebben a cikkben számos kulcsfontosságú tényezőt tárgyalunk, amelyek befolyásolják a titánötvözet -vezeték rajzát és az optimalizálási stratégiákat.
1. A nyersanyagminőség szigorú ellenőrzése
Kémiai összetétel: A titánötvözet kémiai összetétele közvetlenül befolyásolja annak fizikai és mechanikai tulajdonságait. A H, O, N, Fe, Si és más elemek tartalmának szigorú szabályozását elengedhetetlen, mint például a H elem, könnyen el kell váltani a hidrogén öblítést, szigorúan ellenőrizni és szabályozni kell a biztonságos tartományon belül.
Felületminőség: A nyersanyag felülete nem létezhet repedések, hajtogatás, hegesedés és egyéb hibák, ezek a hibák kibővülhetnek a rajz folyamatában, ami erővesztést vagy akár törést eredményezhet. Ezért a nyersanyagoknak szigorú felszíni ellenőrzésen és előkezelésen kell átesniük annak biztosítása érdekében, hogy a felület sima és hibákatól mentes legyen.
2. A hőkezelési folyamat optimalizálása
A hőkezelés létfontosságú szerepet játszik a titánötvözet -vezeték rajzolásában. Az izzító kezelés (beleértve az előkezelés előtti lágyítást, a közbenső lágyítást és a késztermék lágyítását), hogy csökkentsék a munka edzését, javítsák az anyag meghosszabbítását és plaszticitását, és kedvező feltételeket teremtsenek a későbbi rajz eljáráshoz. Az ésszerű lágyító rendszer hatékonyan javíthatja az anyag szervezeti felépítését, javíthatja a rajz teljesítményét.
3.
Penész anyag: A rajzolókészülékek gyakran cementált karbidot (például YK6, YK8) és gyémánt anyagot használnak. A cementált karbidot széles körben használják nagy keménységére és jó kopásállóságára, míg a gyémánt rajz-szerszám rendkívül nagy keménység és kopásállóság miatt a finom és ultra-finom huzal-rajz első választásává vált, bár drága és nehéz feldolgozni.
Die kialakítás: A szerszám kialakítását a vezeték -specifikációk és a rajzigények szerint kell beállítani. A szokásos penész alakzatok közé tartoznak az ívelt és kúpos formák, amelyek alkalmasak a huzal különböző átmérőjéhez. A szerszámlyukak kialakítását is alaposan meg kell fontolni, ideértve a bejárati kúpot, a munkakúpot, a méretező öv és a kilépő kúpot és más alkatrészeket is, hogy a rajz folyamatában lévő huzal sima deformációval és stabil minőségben legyen.
4. Rajzolási folyamat paraméterek a finom vezérlés
Közúti deformáció: A titánötvözet szobahőmérsékleti szakító plaszticitása alacsony, ezért ésszerűen ellenőrizni kell az út deformációját, hogy elkerülje a huzaltörés túlzott vezetését. A deformáció fokozatos növelésével fokozatosan javítja az anyag szervezeti szerkezetét, javítja a szakítószilárdságot.
Teljes deformáció: A teljes deformáció növekedése javítja a titánötvözet -huzal szilárdságát, ugyanakkor súlyosbítja a munka edzését és csökkenti a szilárdságot. Ezért az optimális teljes deformáció meghatározásához az erősség és a keménység közötti kapcsolat egyensúlyba kell hoznia az erő és a keménység közötti kapcsolatot.
Rajzsebesség: A húzási sebesség az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a titánötvözet -vezeték teljesítményét. A rajzsebesség növelése javíthatja a termelékenységet és megtakaríthatja az energiát, de biztosítania kell a huzal minőségét és a rajz folyamat stabilitását. A húzási sebesség beállításával optimalizálható az anyag deformációs viselkedése és mikroszerkezete.
A titánötvözet huzal rajzolási folyamata magában foglalja számos kulcsfontosságú tényező finom vezérlését és optimalizálását. A nyersanyagok minőségének szigorú ellenőrzésével, a hőkezelési folyamat optimalizálásával, a megfelelő rajz -szerszám kiválasztásával és a rajz folyamat paramétereinek finom szabályozásával, a titánötvözet -vezeték teljesítménye és minősége jelentősen javítható, hogy megfeleljen az alkalmazási különféle területek igényeinek.
