A tudomány és a technológia fejlesztése a fémhő -kezelési technológia folyamatos fejlesztéséhez vezetett. A régi hőkezelési módszerek bizonyos szennyeződést okoznak a környezetben, és ez veszélyt jelent az emberi egészségre. A modern technológia javította a hőkezelő technológiát. Ezután megosztom veled a legfejlettebb hőkezelő technológiát az Ön használatához.
1. Ellenőrzött légkör hőkezelés
Az ellenőrzött légkör hőkezelése elsősorban az oxidáció és a dekarburizáció megelőzésére, valamint a karburizálás és a nitridálás pontos ellenőrzésére irányul. Az 1980 -as évek végén kezdték el használni az ipari termelésben, és eddig széles körben megszokták. A kínai és a külföldi berendezések gyártói a kínai piac jellemzői alapján különféle fokozatokat és ellenőrzött légköri hőkezelő kemencék funkcióit indítottak. A nagyméretű, lezárt doboztípusú, többcélú kemencék, mint például az Ipsen Company és a Fengdong teljesen automatikus intelligens, lezárt doboztípusú, többcélú kemence gyártósora, nemcsak a Carburizing és a Carborizing és a Carbonitriding, hanem a fényes oltást, a fényes lágyítást és más hőkezelési folyamatokat is megvalósíthatják. Mindannyian megvalósíthatják a számítógépes tervezést, a termeléskezelést, a logisztikai menedzsmentet, a helyszíni ellenőrzést, a minőségirányítást, a folyamatkezelést és az egyéb munkaköröket. Ugyanakkor megváltoztatta a "piszkos, rendetlen és szegény" helyzetét a múltbeli hőkezelő műhelyben, és helyettesítette egy egyszerű és fényes.
Természetesen ezek a gyártósorok drágák és alkalmasak tömegtermelésre, például az autóiparra. A háztartási gyártók még szorosabban követik a felhasználói igényeket, és különféle mérsékelt árú, változatos stílusokat és kiváló teljesítményű légköri kemencéket indítottak. Legtöbbjük optimalizálhatja a folyamatparamétereket, megjósolhatja és pontosan szabályozhatja a szén-koncentráció eloszlását, megszerezheti az ideális koncentráció eloszlását és a permeációs réteg szervezését, a számítógépes menedzsment megvalósítását, valamint az egyszerű menütervezést és a barátságos ember-számítógép interfészt.
2. Vákuum hőkezelés
A vákuum hőkezelés egy új típusú hőkezelési technológia, amely ötvözi a vákuumtechnikát a hőkezelő technológiával. A vákuum hőkezelés vákuumkörnyezete egy légköri nyomás alatti légköri környezetre utal, beleértve az alacsony vákuumot, a közepes vákuumot, a nagy vákuumot és az ultra-magas vákuumot. A vákuum hőkezelés valójában a légköri kontroll hőkezeléshez is tartozik. A vákuum hőkezelő technológia alkalmazását és fejlesztését tovább javították és előmozdították. Az oxidáció nélkül, a dekarburizálás, a tiszta és fényes munkadarabok nem a kioltás után, a nagy kopás ellenállás, a szennyezés és a nagymértékű automatizálás után. Az ipari termelésben széles körben használják a vákuum -lágyítást, a vákuumgázást, a vákuumolaj -oltást, a vákuumvíz -oltást, a vákuumgáz -oltást, a vákuum edzést és a vákuumkarburizációt.
Az utóbbi években, a nagynyomású gázoltó vákuumkemencék megjelenésével, a nagysebességű acélszerszámok vákuumoltása valósággá vált. Számos vákuumkemence-gyártó létezik, mint például az Ipsen, az ECM ipari kemence társaság, a GM Company stb. Számos jól ismert márkájú háztartási gyártó, például a China Aerospace Corporation "Nagy fal" sorozat, a WZ sorozatú vákuumkemence a Pekingi Intézet mechanikus és villamosmérnöki műszaki stb. A vákuum hőkezelés az egyik legnépszerűbb és fő technológiává válik a hőkezelő műhelyekben.
3. indukciós hőkezelés és ion -nitrid hőkezelési technológia
Az indukciós hőkezelést széles körben használják az autóiparban, a mérnöki gépekben, a petrolkémiai iparban és más iparágakban, a nagy hatékonyság, az energiatakarékosság, a tisztaság és a rugalmasság előnyeivel. Az autóipari alkatrészek közel 40% -át indukciós hőkezeléssel lehet kezelni, például főtengelyeket, fogaskerekeket, univerzális ízületeket, féltengelyeket stb. Az indukciós fűtéssel sok termékfeldolgozás beépíthető a teljesen automatikus vagy félautomatikus gyártósorokba, amelyek javíthatják a termékminőség stabilitását, csökkenthetik a munkaerő-intenzitást és szépítik a munkakörnyezetet. Kínában a leggyorsabban növekszik az indukciós fűtési tápegység. A régi elektronikus oszcillátorcső befejezte történelmi küldetését, és egy teljes tranzisztor váltotta fel. A mikrokomputert vezérelt tranzisztorot használják a tápegység beállításához, amely stabil és kényelmes beállítani, nagy pontossággal, és jelentősen csökkenti az elektromos hálózati harmonikusok interferenciáját. Az utóbbi években kifejlesztett szilárdtest-nagyfrekvenciás fűtőberendezésnek nyilvánvaló előnyei vannak. Már nem használ drága, törékeny és energiaigényes elektronikus csöveket, valamint az anód-boost transzformátorokat, anód víz dzsekiket, az izzószál feszültségszabályozókat stb. Ehelyett a MOSFET Power elektronikus eszközöket használja: megtakarítja a villamos energiát és a víz felét. Ami a fűtési tápegységhez illesztett oltó szerszámokat illeti, nagy előrelépés történt. Ez tükröződik a következőkben: ② A kioltó szerszámgépek pontossága, stabilitása és automatizálása jelentősen javult. ③ A célzott és professzionális oltó szerszámgép -technológiai szintet játszották.
Az ion -nitriding technológiát a tiszta felület, a korrózióállóság, a kis deformáció és a kezelt alkatrészek nagy kopásállósága jellemzi. A gáz nitridálásával összehasonlítva a rövid ciklus, a nagy hatékonyság és a kevesebb szennyezés előnyei vannak. Az utóbbi években az ion -nitriding gyorsan fejlődött, különösen az ion -nitriding kemence impulzus tápellátásának megjelenését, amely elválasztja a kisülés fizikai paramétereit (feszültség, áram, gáznyomás) a hőmérséklet -szabályozási paraméterektől (impulzusszélesség). Növeli a folyamat beállíthatóságát, és megkönnyíti a folyamat paramétereinek kiválasztását és pontos szabályozását.
4.
Az ideális kioltó közegnek a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie: ① Minőségi típus: Gyors hűtés a magas hőmérsékleten és a lassú hűtés az alacsony hőmérsékleti szakaszban. Vagyis a repedések kiküszöbölése és a deformáció oltásának csökkentése. ② Környezetvédelem típusa: Nincs mérgező, káros füst vagy gáz illékonyodása, nem könnyű égetni, könnyen tisztítható a munkadarab oltás után, nincs korrózió a berendezésekhez, nincs irritáció a bőr égetésére. ③ Stabil típus: A munkadarab teljesítménye egyenletes és stabil a kioltás után, és maga a közeg teljesítménye egy bizonyos ideig stabil. ④ Gazdasági típus: Kiváló minőségű és alacsony ár, alacsony energiafogyasztás.
Az utóbbi években az oltó média nagyon gyorsan fejlődött. Javultak az oltóolaj teljesítménye, és a szerves polimer oltó közegek kutatása és alkalmazása példátlan fejlődést ért el. A külföldi országok között szerepel az Egyesült Államok Houghton Company, a Derunbao Company és a British PB Oil Company. Belföldön, Peking Huali Fine Chemical Company, Nanjing Kerun Fine Chemical Company stb.
5. alkalmazzon új felületi erősítő technológiát és elősegíti a hőkezelést a nitrogén-alapú légkörben
Az eredeti szerszámfelszíni kezelési módszer olyan régi módszerekre korlátozódik, mint például a gőzkezelés és az oxinitrid, amely általában csak 30%~ 50%-kal növelheti a szerszám élettartamát. Az 1980 -as évek óta az én hazám önállóan fejlesztette ki és vezette be a QPQ sófürdő -kompozit kezelési technológiát és a PVD titán -oxid fizikai bevonási technológiáját külföldről. Az előbbi stabilan növeli a szerszám élettartamát 2-3 -szor, egyszerű felszereléssel és olcsó költségekkel, és különösen alkalmas a szokásos szerszámokra; Ez utóbbi 3-5 -szer növelheti a szerszám élettartamát, és alkalmas különféle pontosságú és értékes felszerelési eszközökhöz.
A nitrogén-alapú atmoszférát védő hőkezeléshez és kémiai hőkezeléshez használják, amelyek nem oxidatív dekarburizációs hőkezelést érhetnek el, és elkerülhetik a hőkezelés nitrogén öblítését. A kémiai hőkezelés nitrogén-alapú légkörben csökkentheti a hibákat, például a belső oxidációt és javíthatja a kémiai hőkezelés minőségét.
