A belső menetes rézcső, más néven nem sima cső, angolul INNER GROOVED COPPER TUBE-nak (IGT) hívják. Ez egy belső menetes TP2 rézcsőre utal, amelynek külső felülete sima, és a belső felületén bizonyos számú szabályos menet található.
A belső menetes rézcső belső felületének növekedése miatt hővezető képessége 20-30%-kal magasabb, mint a sima csőé. A világ energiahiányának és a hazai energiahatékony légkondicionálási rendszer megvalósításával a belső menetes rézcsöveket széles körben használják majd a klíma- és hűtőiparban.
A belső menetes rézcsövek fejlesztése nagyjából a következő fejlesztési szakaszokon ment keresztül:
(1) Hegy alakú belső menetes cső;
(2) Trapézhorony belső menetes cső;
(3) Felső szögben belső menetes cső;
(4) Vékony és magas fogú, belső menetes cső. (Vékony és magas fogú, belső menetes rézcső néven is ismert)
Jelenleg külföldön sorra dobják piacra a belső menetes csöveket magas és alacsony fogprofillal, fogfelül hornyokkal és kettős forgásirányokkal.
A GB/T{0}} nemzeti szabvány követelményei szerint a belső menetes rézcső termékek a terméknév, márka, állapot, külső átmérő, alsó falvastagság, fogmagasság és a fog felső szöge szerinti sorrendben vannak feltüntetve, spirálszög, menetek száma és szabványos szám:
1. példa: TP2 M2 φ9,52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072, (TP2-ből készült, M2 ellátási állapot , külső átmérő 9,52 mm, alsó falvastagság 0,30 mm, fogmagasság 0,20 mm, fog felső szöge 53 fok, csavarmenet szöge 18 fok, menetek száma 60 varrat nélküli belső menetes tekercs,) a következőképpen jelölve:
Varrat nélküli belső menetes tekercs TP2 M2 φ9,52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072. A belső menetes rézcsövek méretparaméterei és hatásuk a hőátadási teljesítményre (1) Külső átmérő
A korai légkondicionáló hőcserélőkben általánosan használt rézcső átmérője körülbelül 9,52 mm volt. 1990 után egyes klímagyártók 7,0 mm-re csökkentették a hőcserélők hőátadó csöveinek átmérőjét, ezek között a leggyakoribb az elpárologtató cső átmérőjének csökkenése. Ennek a kis átmérőjű hőcserélőnek nagyobb a hatásfoka, megnövekedett effektív hőátadási területe és kisebb az áramlási ellenállása a levegő átáramlásakor, ezáltal fokozva a hőátadást. 1995 után néhány háztartási klímagyártó tovább csökkentette a hőátadó cső átmérőjét 6 mm-re vagy akár 5 mm-re, tovább javítva a hőátadás hatékonyságát, különösen az R410A hűtőközeget helyettesítő beltéri egységekben. Mivel az R410A hűtőközeg-rendszer nyomása körülbelül 1,6-szor nagyobb, mint az R22-é, a kis átmérőjű csövek használata elősegíti a biztonság és a megbízhatóság javítását. Jelenleg Kínában a belső menetes csövek átmérője főként 12,7 mm, 9,52 mm, 7,94 mm, 7 mm, 6,35 mm és 5 mm, amelyek közül a 9,52 mm és 7 mm a leggyakrabban használt. Az olyan nyersanyagok árának emelkedésével, mint a réz és az ország légkondicionálási energiahatékonyságra vonatkozó követelményei miatt a rézcsövek a vékony átmérőjűek és a vékony falak felé haladnak, de a túl kicsi átmérő a hűtőközeg ellenállásának növekedését, a vékony falakat pedig növeli a cső szivárgásának vagy szétrepedésének lehetőségét működés közben.
(2) Alsó falvastagság
Jelenleg a belső menetes csövek alsó falvastagsága általában a {{0}},20 és 0,30 mm közötti tartományba esik. Minél vékonyabb az alsó falvastagság, annál jobb a hőátadó hatás. A túl vékony alsó falvastagság azonban gyengíti a cső szilárdságát és a fogak stabilitását, ami nemcsak az U-hajlítás és a hegesztés minőségét nem segíti elő a későbbi folyamatban, hanem a hőátadást is befolyásolja. hatás a fogak gyenge stabilitása miatt.
(3) Fogmagasság
A fogmagasság fontos tényező a hőátadásban. A fogmagasság növelése növeli a belső felület hőátadási területét és a folyadékfilm átszúrásának képességét, valamint fokozza a belső menetes cső hőátadó hatását. A fogmagasság növekedését azonban a feldolgozási technológia korlátozza. Jelenleg a belső menetes cső fogmagassága általában a {{0}},10 és 0,25 mm közötti tartományba esik.
(4) Csavarszög
A spirálszög megléte arra szolgál, hogy a folyadék forogjon, így a csőben lévő folyadék a sugáriránytól eltérő másodlagos áramlást hozzon létre, növelje a turbulencia intenzitását, és ezáltal fokozza a konvektív hőátadást. A hőátbocsátási tényező ennek megfelelően nő. Ezért a hélix szögének növelése növelheti a hőátadási tényezőt. A spirálszög növekedésével azonban a nyomásveszteség is nő. Ezért a spirálszög nem minél nagyobb, annál jobb, de van egy ésszerű tartomány.
(5) A fog felső szöge
A kis fog felső szöge előnyös a belső felület hőcserélő területének növelésére, csökkenti a kondenzációs hőátadás folyékony filmrétegének vastagságát és növeli a párolgási hőátadás elpárologtató magját. Ha azonban a fog felső szöge túl kicsi, a belső menetes csőfogak tágulásgátló szilárdsága túl kicsi lesz. A csőtágulás után a fogmagasság összenyomódása és a fogtípus deformációjának növekedése a hőátadás hatékonyságának csökkenését okozza. Ezért a fog tágulásgátló szilárdságának biztosítása mellett a belső menetes cső fog felső szögének a lehető legkisebbnek kell lennie. Jelenleg egyes hazai gyártók által gyártott belső menetes vékony és magas fogak fogak felső szöge elérheti a 20 fokot.
(6) Fogak száma (menetek száma)
A fogak számának, azaz a szálak számának növelése növelheti a párologtató magok számát, ami előnyös a forrásban lévő hőátadási intézkedésekhez és növeli a belső felület hőcserélő területét. Ha azonban a fogak számát túlságosan megnöveljük, a fogtávolság túl kicsi lesz, ami gyengíti a csőben lévő folyadék keverési intenzitását, növeli a fogak közötti folyadékréteg vastagságát, növeli a hőellenállást, ill. csökkenti a hőcserélő kapacitást, így a menetes cső hőcsere-hatékonysága közel lesz a fénycsőéhez. Ezért a fogak számát egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni. (7) Horony alsó szélessége
A nagy horony alsó szélessége előnyös a hőátadás szempontjából, de ha a horony alsó szélessége túl nagy, akkor a cső kitágulása után a fogmagasság lenyomása és a fog alakjának deformációja megnő, és a hőátadás hatékonysága csökken. . Ezért a tágulásgátló cső szilárdságának biztosítása mellett jobb, ha nagyobb a horony alsó szélessége.
(8) Kenési kerület
A kenési kerület növelése növelheti a párologtató magok számát és jelentősen javíthatja a párolgási hőátadás hatékonyságát. Ezért az elpárologtató csövek esetében minél nagyobb a cső belső keresztmetszetének kenési kerülete, annál jobb. A kenési kerület növelése a fogmagasság növelésével és a fog felső szögének csökkentésével érhető el.
