A fém anyagok hőkezelése magában foglalja a normalizálást, a lágyítást, a edzést és a kioltást. Közülük az izzítás és a normalizálás elsősorban az előkészítő hőkezeléshez használják, és csak akkor használják, mint végső hőkezelés, ha a munkadarab teljesítményigénye nem magas.
Az oltás célja a martenzitszervezet megszerzése, a fém anyagok teljesítményének javítása. A edzés elsősorban a kioltási feszültség csökkentése vagy kiküszöbölése, a deformáció vagy a repedés megakadályozása érdekében, a szükséges mechanikai tulajdonságok megszerzése érdekében.
I. A kioltás
1. Az úgynevezett oltás: Acél oltás az AC3 (szub-eutektikus acél) vagy AC1 (túlzott acél) kritikus hőmérsékletre melegítve a hőmérsékletet, a hőmérsékletet egy ideig, hogy az austenitizáció egész vagy egy részét, majd a hőmérsékleten az Austenitizációhoz vagy a hőmérsékleten a hőmérséklet közelében) a hőmérsékleten (vagy a bain-hez) gyorsabban (vagy a bain-hez) (vagy a bain-t a hőmérsékleten) (vagy a b) a both-os hőmérsékleten), vagy a b) hőkezelési folyamat. Általában alumíniumötvözetek, rézötvözetek, titánötvözetek, edzett üveg és egyéb anyagoldatkezelés vagy hőkezelési eljárás gyors hűtési eljárással, úgynevezett oltással.
2. Az oltás célja: a fém anyagok vagy alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása. Például: A szerszámok, csapágyak stb. Keménységének és kopásának javításához, a rugó rugalmas határának javítása érdekében, a tengely alkatrészek általános mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. Javítsa néhány speciális acél anyag tulajdonságait vagy kémiai tulajdonságait. Például javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát, növelje a mágneses acél állandó mágnesességét.
Az oltás és a hűtés, a kioltó közeg és a helyes oltási módszer, az általánosan alkalmazott oltási módszerek, elsősorban egy-folyékony oltás, a kettős-liquid oltás, a besorolású oltás, az izotermikus oltás, a helyi oltás és így így tovább történő megfelelő oltási módszerének szükségessége mellett.
3. A fém munkadarab oltás után jellemzői: ② A nagy belső stressz létezése. ③ A mechanikai tulajdonságok nem felelnek meg a követelményeknek. Ezért az acél munkadarabok által általában edzés utáni kioltás
Másodszor, edzés
1. Az úgynevezett edzés: A kedvelés az oltott fém anyag vagy egy bizonyos hőmérsékletre melegített alkatrészek, tartási idő, bizonyos módon hűtési hőkezelési folyamat, a kedvelés közvetlenül a kioltás utáni művelet, általában a munkadarab hőkezelésének utolsó folyamata, és így az ízületi eljárás eloltása és edzése, az úgynevezett végső kezelés néven ismert.
2. Az oltás és az edzés fő célja: a belső stressz csökkentése és a törékenység csökkentése, a leoltott alkatrészek A stressz és a törékenység, például az időben történő edzés hiánya, gyakran deformációt vagy akár repedést okoz.
Állítsa be a munkadarab mechanikai tulajdonságait, a munkadarabok kioltását, a nagy keménységét, a törékenységet annak érdekében, hogy megfeleljen a különféle munkadarabok különböző teljesítményigényeinek, edzéssel, keménységgel, erővel, plaszticitással és szilárdsággal módosítható.
Stabilizálja a munkadarab méretét. A kedvelés révén a kohászati szervezet stabilizálódhat, annak biztosítása érdekében, hogy a folyamat jövőbeni használata ne formáljon.
Javítsa bizonyos ötvözött acélok vágási teljesítményét.
3. A kedvelés szerepe: ① Javítsa a szervezet stabilitását, hogy a folyamat használatában a munkadarab már ne forduljon elő az átalakulás szervezésében, így a munkadarab geometriája és teljesítménye a stabilitás fenntartása érdekében.
② Távolítsa el a belső feszültségeket, hogy javítsa a munkadarab teljesítményét és stabilizálja a munkadarab geometriáját.
③ Állítsa be az acél mechanikai tulajdonságait a felhasználási követelmények teljesítése érdekében.
A kedvelésnek ezek a hatásai vannak, mivel amikor a hőmérséklet emelkedik, akkor az atomok acél, az atomok és más ötvöző elemek acél javításának képessége gyorsabb diffúzió, atomi átrendezés és kombináció, így a szervezet instabil egyensúlyhiánya fokozatosan átalakulhat egy stabil egyensúlyi szervezetré. A belső feszültség eltávolítása a fémszilárdság csökkentésével is összefüggésben van megemelkedett hőmérsékleten. Általában, ha az acél edzett, a keménység és az erő csökkenése és a plaszticitás növekszik. Minél magasabb a hőmérsékleti hőmérséklet, annál nagyobb a változás ezekben a mechanikai tulajdonságokban. Néhány ötvözött acél, nagy ötvözetű elemtartalommal, ha egy bizonyos hőmérsékleti tartományban edzik, néhány finom szemcsés fémvegyületet kicsap, így az erő és a keménység emelkedése. Ezt a jelenséget másodlagos edzésnek hívják.
Terhelési követelmények: A munkadarabokat különböző célokra különböző hőmérsékleten kell enyhíteni, hogy megfeleljenek a használati követelményeknek.
① Vágószerszámok, csapágyak, karburizált oltott alkatrészek, a felszíni oltott alkatrészek általában alacsony hőmérsékleten vannak edzve 250 fok alatt. Alacsony hőmérsékleten történő edzés, miután a keménység nem változik, a belső stressz csökken, a keménység kissé javul.
② A 350-500 fokú, közepes hőmérsékleten végzett 350-500 -ben edzett rugók magasabb rugalmasságot és szükséges szilárdságot kaphatnak.
③ A közepes szén-dioxid-széntartalmú szerkezeti acél alkatrészek általában 500 ~ 600 fokon készülnek a magas hőmérsékleten történő edzéshez, hogy megszerezzék a jó egyezés megfelelő szilárdságát és szilárdságát.
Az acél gyakran törékenyebbé válik, ha kb. 300 fokos edzés, egy olyan jelenség, amelyet I. típusú edzőképességnek neveznek. Általában nem szabad enyhíteni ebben a hőmérsékleti tartományban. Néhány közepes szén-dioxid-ötvözet szerkezeti acél magas hőmérsékleten edzett, ha lassan szobahőmérsékletre hűtik, de könnyen törékenyé válhat. Ezt a jelenséget II. Típusú temperamentum -öblítésnek nevezik. A molibdén hozzáadása az acélhoz, vagy olajban vagy vízben történő hűtés edzés közben megakadályozhatja a II. Típusú temperamentumot. Az acélból az eredeti edzési hőmérsékletre való melegítés második temperamentumát, kiküszöbölheti ezt a törékenységet. A termelésben, gyakran a munkadarab tulajdonságainak követelményei szerint. A különböző fűtési hőmérsékletek szerint a edzést alacsony hőmérsékleti edzésre, közepes hőmérsékleti edzésre és magas hőmérsékleten történő edzésre osztják. Az oltás és az azt követő, magas hőmérsékletű edzési kombinált hőkezelési folyamat, amelyet edzésnek neveznek, azaz nagymértékben, ugyanakkor jó szilárdsággal, de jó műanyag szilárdsággal is.
(1) Alacsony hőmérsékleti edzés: 150-250 fok, m vissza, csökkentse a belső stresszt és a törékenységet, javítsa a műanyag szilárdságot, a nagy keménységet és a kopásállóságot. A mérőeszközök, vágószerszámok és gördülőcsapágyak előállításához használják.
(2) Közepes hőmérséklet -edzés: 350-500 fok, t hát, nagy rugalmassággal, bizonyos fokú plaszticitás és keménység. Rugók készítéséhez, formák kovácsolásához stb.
3 Magas hőmérsékletű edzés: 500-650 fok, S hát, jó általános mechanikai tulajdonságokkal. A fogaskerekek, főtengelyek stb. Készítéséhez stb.
Harmadszor, normalizálva
1. Mi a normalizálás: A normalizálás hőkezelés az acél szilárdságának javítása érdekében. Az acél alkatrészt AC3 hőmérsékletre melegítjük 30 ~ 50 fok felett, miután a léghűtésből egy időtartamot tartott. A fő jellemző az, hogy a hűtési sebesség gyorsabb, mint a lágyítás és alacsonyabb, mint az oltás, a normalizálás kissé gyorsabb lehet az acél kristályos szemcsés finomításában, nemcsak kielégítő szilárdság elérése érdekében, hanem jelentősen javíthatja a szilárdságot (AKV érték), csökkentheti az alkatrészek repedési hajlandóságát. Néhány alacsony ötvözetű, forró acéllemez, alacsony ötvözött acélgátlók és öntvények a kezelés normalizálásával, az anyag átfogó mechanikai tulajdonságai jelentősen javíthatók, de javíthatók a vágási teljesítmény is.
2. A normalizálás célja és használata: ① Eutektikus acél, normalizálva az öntözés, a kovácsolás, a hegesztett részek hegesztett részeit a túlmelegítő durva kristályos szervezet és a Wei szervezete, a hengerelt anyag a sávos szervezetben; A gabona finomítása; és felhasználható oltásként az előmelegedés előtti kezelés előtt.
② Az eutektikus acél, a normalizálás kiküszöböli a másodlagos karburizáció hálózatát és a gyöngyök finomítását, nemcsak a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében, hanem elősegítheti a későbbi gömbös lágyítást.
③ Alacsony széntartalmú, mélyen rajzolt vékony acéllemez, a normalizálás kiküszöböli a gabonahatárok szabad karburizálását a mély rajz tulajdonságainak javítása érdekében.
④ Alacsony széntartalmú acél és alacsony széntartalmú alacsony ötvözetű acél, a normalizálás használata, finomabb pehely gyöngyszervezőt kaphat, hogy a keménység HB -re növekedjen 140-190, hogy elkerülje a "ragacsos kés" jelenség vágását, javítsa a vágási feldolgozhatóságot. A közepes szén -dioxid -acél esetében mind a rendelkezésre álló normalizáló, mind az izzítási alkalmakban a normalizálás gazdaságosabb és kényelmesebb.
⑤ A szokásos közepes szén-dioxid-szerkezeti acélhoz az alkalomra nem magas a mechanikai tulajdonságokban, a kioltás és a magas hőmérsékleten történő edzés helyett, nemcsak könnyen kezelhető, hanem az acél és a méret stabilitásának megszervezésének érdekében is.
⑥ A magas hőmérsékletű normalizálás (150 ~ 200 fok feletti AC3) a magas hőmérsékleti diffúziós sebesség miatt magasabb, csökkentheti az öntvények és a kovácsolás szegregációjának összetételét. A durva szemcsék utáni magas hőmérsékletű normalizálás a következő második alsó hőmérséklet normalizálásán keresztül finomítható.
(vii) Az alacsony és közepes szén -dioxid -ötvözetű acélban használt turbina és kazán egy részén, gyakran normalizálással a bainit szervezet megszerzéséhez, majd a magas hőmérsékleten történő edzéssel, amelynek 400 ~ 550 fokra használható, jó kúszási ellenállással rendelkezik.
⑧ Az acél alkatrészek és az acél mellett a normalizálást is széles körben használják az elrontó vas hőkezelésben, így a Pearlite mátrixot kapják, javítják a gömbölyű vas szilárdságát.
A léghűtés normalizálásának jellemzői, és ezért a környezeti levegő hőmérséklete, a halmozási mód, a légáram és a munkadarab méretének a normalizálás utáni hatása van. A normalizált szervezet az ötvözött acélok osztályozási módszereként is használható. Általában a 25 mm-es átmérőjű, 900 fokos, léghűtéses szervezettségre melegítve, az ötvözött acél Pearlite acélra, bainit acélra, martenzitikus acélra és austenites acélra osztódik.
Négy, lágyítás
1. Mi az a lágyítás: Az izzítás a fém lassan melegítve egy bizonyos hőmérsékletre, elegendő ideig fenntartva, majd a fémhőkezelési folyamat megfelelő sebességével lehűtve. A hőkezelés lágyítását a teljes lágyításra, a hiányos lágyításra és a stressz enyhítésére osztják. A lágyított anyagok mechanikai tulajdonságait szakítóvizsgálatokkal és keménységi tesztekkel is kimutathatjuk. Számos acél anyagot lágyított hővel kezelt állapotban szállítanak, acélkeménység-tesztelés használható Rockwell keménység-tesztelő, teszt HRB keménység, vékonyabb acéllemezekhez, acélcsíkokhoz és vékonyfalú acélcsövekhez, használhatja a Surface Rockwell keménység tesztelőjét, a HRT keménységét.
2. A lágyítás célja: ① Az acél javítása vagy kiküszöbölése az öntés, kovácsolás, gördülési és hegesztési folyamat során, amelyet különféle szervezeti hibák, valamint a maradék stressz okoznak, hogy megakadályozzák a munkadarab deformációját, a repedést.
② Lágyítsa meg a munkadarabot a vágáshoz.
③ Finomítsa a gabonaféléket, javítsa a szervezetet a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében.
④ A szervezet előkészítéséhez a végső hőkezeléshez (oltás, edzés).
3. általánosan használt izzítási folyamat: ① Teljes lágyítás. A közepes és az alacsony széntartalmú acél finomításához használják a rossz durva, túlhevített szervezés mechanikai tulajdonságainak leadásával, kovácsolásával és hegesztésével. A munkadarabot ferritre melegítik, mindegyik austenit hőmérséklete 30 ~ 50 fok feletti hőmérsékletre alakul, egy ideig tartsa, majd lassan lehűti a kemencével, az austenit a hűtési folyamatban, az acél megszervezését.
② gömbös lágyítás. A kovácsolás után a szerszám acél és a csapágycél magas keménységének csökkentésére szolgál. A munkadarabot az acélhoz melegítik, és 20 ~ 40 fok feletti austenit hőmérsékletet képeznek, miután lassan lehűtötték, a lamellar -karburitban lévő gyöngyhűtési folyamatban gömb alakúvá válnak, ezáltal csökkentve a keménységet.
③ izotermikus lágyítás. Egyes ötvözött szerkezeti acél magas nikkel- és krómtartalommal történő csökkentésére használható a vágáshoz. Általában először az austenitre hűtötte gyorsabban a legstabilabb hőmérsékleten, a megfelelő ideig szigetelésig, az austenit austenitré vagy Soxhletré alakítva, a keménység csökkenthető.
④ Átkristályosítás Az izzítás. A fémhuzal kiküszöbölésére használják, a hideg rajzban lévő lemez, a hideg gördülési folyamat (a keménység növekszik, a plaszticitás csökken). Az acél fűtési hőmérséklete általában 50 ~ 150 fok alatti austenit hőmérsékletet képez, csak hogy kiküszöbölje a fém lágyulásának edzési hatását.
⑤ grafitizációs lágyítás. ⑤ grafitizációs lágyítás. Ezt arra használják, hogy az öntöttvas nagy mennyiségű karburizációt átalakítson, jó plaszticitással. A folyamat működése az öntés kb. 950 fokos, szigetelés egy bizonyos ideig a megfelelő hűtés után, úgy, hogy a Carburite bomlása flokkulens grafitot képezzen.
⑥ Diffúziós lágyítás. Az ötvözött öntvények kémiai összetételének egységessé tételére használják, javítva annak teljesítményét. A módszer nem olvad el a lehető legmagasabb hőmérsékletre melegített öntvény előfeltétele alatt, és az ötvözött diffúzióban különféle elemek sokféle eleme, amely lassú hűtés után egységes eloszlás.
(7) Stressz -enyhítés. Az acél öntvények és hegesztések belső feszültségének kiküszöbölésére használják. A vas- és acél termékek esetében a 100-200 fok alatti hőmérséklet, a szigetelés és a levegőben történő hűtés után austenit képződése elkezdi kiküszöbölni a belső stresszt.
