A titánötvözet kovácsolás - a nem megfelelő folyamatlehetőség miatt, a nyersanyagminőség -ellenőrzés nem szigorú, és egyéb okok miatt a kovácsolásnak különféle hibái lehetnek. A gyakori hibák a következők:
1, a törékenység
Az öblítést a kovácsok túlmelegedése okozza. és a ( +) titánötvözetek, különösen a ( +) titánötvözetek, ha a kovácsolási hőmérséklet túl magas, meghaladja az átmeneti hőmérsékletet, ami alacsony időbeli kovácsoláshoz vezet, a gabonaszervezés nagy, izometrikus; Mikroszerkezet -fázisú csapadék a durva szemcsék és az intrakristályos csík eredeti szemcséinek szemcséje mentén. Ennek eredményeként a kovácsolás plaszticitása szobahőmérsékleten csökken, ezt a jelenséget öblítésnek nevezzük.
A titánötvözet -kovácsok túlmelegedési hibáit nem javíthatják hőkezeléssel, hanem újra fel kell melegíteni az átmeneti hőmérsékletre (ha a kovácsolás lehetővé teszi) a plasztikus deformációt a javításhoz.
A túlmelegedés elkerülése érdekében a titán -ötvözet -fűtésnek szigorúan szabályoznia kell a kemence hőmérsékletét, a kemencakamra képesített területének hőmérsékletének rendszeres meghatározását, a töltési helyzet és a töltési térfogat ésszerű elrendezése nem lehet többnyire. Az ellenállás -fűtés használatakor a terelőlapokat a kemencakamra mindkét oldalán kell beállítani, hogy elkerüljék a túlmelegedést, amelyet a tuskó okoz, amely túl közel van a szilícium -karbid rúdhoz. Az egyes kemence -ötvözet tényleges transzfer hőmérsékletének észlelése szintén hatékony intézkedés a túlmelegedés megelőzésére.
2, lokalizált durva kristály
A kalapácsban vagy a sajtó kovácsolásában a titánötvözetek rossz hővezetőképessége miatt a tuskófelület és a penész érintkezési folyamatának hőmérséklete sokat csökken, a tuskó felületével és a penész súrlódásával párosítva a felső és az alsó penész között, a tuskó középső részét a bólyamara megőrződésének, az új localizációnak az új lokalizálásnak kell lennie.
A titánötvözet helyi durva kristályhibák elkerülése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni: az előkérési folyamat használata, hogy a végső kovácsolási deformációs egységesség; Erősítse meg a kenést, javítsa a súrlódást és a penész közötti súrlódást; Teljesen melegítse elő az öntőformát, hogy csökkentse a tuskót a hőmérséklet -esés kovácsolási folyamatában.
3, repedés
A titánötvözet kovácsolási felületi repedéseit elsősorban akkor állítják elő, ha a végső kovácsolási hőmérséklet alacsonyabb, mint a titánötvözet teljes átkristályosítási hőmérséklete. A szerszám kovácsolási folyamatában a tuskat és a penész érintkezési ideje túl hosszú, a titánötvözet rossz hővezető képessége miatt, amely könnyen okozhatja a megengedett végső kovácsolási hőmérséklet alá hűtött tuskó felületét, és a kovácsolás során felületi repedéseket is okoz. A repedések előfordulásának ellenőrzése érdekében, amikor a sajtolás kovácsolásakor az üveg kenőanyagot lehet használni, vagy ha a kalapácsot kovácsolja, próbálja lerövidíteni az üres és az alsó szerszám közötti érintkezési időt.
4, maradék öntőszervezet
A titánötvözet -ingek kovácsolása, ha a kovácsolási arány nem elég nagy vagy nem megfelelő kovácsolási módszerek, akkor a kovácsolás az öntvényszervezet alatt marad. Ennek a hibának a megoldása az, hogy növelje a kovácsolási arányt és az ismételt zavaró felhasználását.
5, fényes csík
Az úgynevezett titánötvözet-kovácsok a fényes szalagban jelen vannak egy olyan csík alacsonyszoros szervezésében, amely eltérő fényerővel látható a szabad szemcsejáték számára. A megvilágítási szög különbsége miatt a fényes csík fényesebb lehet, mint az alapfém, szintén sötétebb lehet, mint az alapfém. Keresztmetszetben pontok vagy pelyhek formájában van; A longitudinális szakaszban ez egy hosszú, sima csík, amelynek hossza több mint tíz milliméter és több méter. A fényes rudaknak két fő oka van: az egyik a titánötvözet -szegregáció kémiai összetétele, a második a kovácsolási folyamat hőhatásainak deformációja.
A fényes rudak bizonyos hatással vannak a titánötvözet teljesítményére, különös tekintettel a plaszticitásra és a magas hőmérsékleti teljesítményre. A fényes rudak kialakulásának megakadályozására irányuló intézkedések a szegregáció kémiai összetételének kémiai összetételének szigorú ellenőrzése; A termikus specifikációk (fűtési hőmérséklet, deformációs fok, deformációs sebesség stb.) Kovácsolásának helyes választása annak érdekében, hogy elkerülje a kovácsolt darabok hőmérsékletét mindenütt, a különbség hőkamisának deformációja miatt túl nagy.
6. ábra, öblítő réteg
Az öblítő réteg elsősorban a titán ötvözet, magas hőmérsékleten oxigén és nitrogén mellett a laza oxid bőrön keresztül, a fém belső diffúziójáig, így a felszíni fém oxigént és nitrogéntartalma növekszik, ezáltal növelve a fázis számát a felszíni szervezetben. Amikor a felszíni fém oxigént és nitrogéntartalma eléri egy bizonyos értéket, akkor a felszíni szervezet teljesen fázisból állhat. Ilyen módon a titánötvözet felülete több vagy teljesen fázisú felületi réteget képez. Ezt a fázisból álló felszíni réteget általában öblítő rétegnek nevezik. A titánötvözet -tuskás felületén egy túl vastag vastag öblítő réteg a kovácsolás során a tuskát repedéséhez vezethet.
Az öblítő réteg vastagsága szorosan kapcsolódik a kovácsoláshoz vagy hőkezeléshez használt fűtési kemence típusához, a kemencében lévő gáz jellegéhez, a tuskás vagy alkatrész fűtési hőmérsékletéhez, valamint a tartási időhez. A fűtési hőmérséklet növekedésével a tartási idő növeli a vastagságot; Az oxigént és a nitrogéntartalom növekedésével a kemence gázában és megvastagodása. Ezért az öblítő réteg elkerülése érdekében túl vastag, a fűtési hőmérséklet kovácsolása vagy hőkezelése, a tartási idő és a kemencegáz jellege stb.
, és a ( +) titánötvözetek képződhetnek. A titánötvözetek azonban különösen érzékenyek az öblítő réteg képződésére, míg a titánötvözetek csak akkor képződnek az öblítő réteg, amíg 980 fokos vagy annál nagyobb mértékben melegítik őket.
