Amit az egyes rúdanyagok valójában tartalmaznak
Az ón-foszforbronz rúd ónt és foszfort tartalmazó rézötvözet, amelynek nem nemesfémje a réz, 3 - 10 % ón és 0.03 - 0.35 % foszfor. A tellúrréz rúd egy rézötvözet, amely kis mennyiségű, általában 0,4 és 0,7% közötti tellúrt tartalmaz, a maradék rézzel együtt. Mindkettő kovácsolt rúd termék, mindkettő jól megmunkálható a tiszta rézhez képest, és mindkettőt az automata esztergagépeken használt kerek, hatszögletű és négyzet alakú részekben szállítják, de tulajdonságaik szinte ellentétesek.
A jelölési rendszerek egyértelműen elválasztják őket. A tellúrréz az ASTM B301 által lefedett szabadon -vágó réz csoportba tartozik a rézrudak, -rudak, -huzalok és -formák szabad vágására, valamint az EN 12164 szabvány szerinti szabad megmunkálási célokra szolgáló rézdarabok csoportjába, amelyben az anyag CuTe jelöléssel rendelkezik a CW118C számmal. Az ón-foszforbronz rudat és rudat az ASTM B139/B139M fedi, a lemezt, a lemezt, a szalagot és a hengerelt rudat az ASTM B103/B103M, az EN 12167 szabvány a rézötvözet rudakat és a profilokat, a JIS H3250 pedig a réz- és rézötvözet rudakat és rudakat. A GB/T 5231 jelölési rendszer mind a tellúr{16}}tartalmú rézminőségeket, mind az ón-foszforbronz minőségeket felsorolja, így az e rendszerek bármelyikében írt sorrend összeegyeztethető.
Ingatlanok összehasonlítása
| Ingatlan | Tellúr réz rúd | Ón-foszforbronz rúd |
|---|---|---|
| Fő kiegészítés | 0.4 - 0.7 % tellúr | 3 - 10 % ón, 0.03 - 0.35 % foszfor |
| Szín | Közel a vörösrézhez, kissé sötétebb | Bronz vagy barna |
| Elektromos vezetőképesség | Körülbelül 93 % IACS | Körülbelül 15 - 20 % IACS |
| Hővezetőképesség | Magas, valamivel a tiszta réz alatt | Egyértelműen alacsonyabb, mint a tellúrréz |
| Megmunkálhatóság | Kiváló, nagy pontosságú és automata esztergagépekhez alkalmas | Jó öntési és megmunkálási viselkedés |
| Erő és kopás | Mérsékelt szilárdságú, jó vezetőképesség megmarad | Nagy szilárdság, nagy kopásállóság, jó kifáradási teljesítmény |
| Korrózióállóság | Jó; a tellúr nem csökkenti a réz korrózióállóságát | Kiváló légkörben és tengervízben |
A vezetőképességi rés a kulcsszám. A tellúrréz vezetőképességét az IACS 93%-a közelében tartja, mivel az adagolás kicsi, és nem zavarja észrevehetően a rézrácsot; létezik, hogy forgácsot törjön megmunkálás közben. Az ón-foszforbronz szilárdságát, kopásállóságát és kifáradási teljesítményét az ónból és a foszforból nyeri szilárd oldatban és kemény fázisban, és pontosan ezek az adalékok csökkentik a vezetőképességet 15 - 20 %-ra IACS.
Az egyes anyagok alkalmazásai
A tellúrréz rudat az elektromos és elektronikai iparban nagy áramerősséggel és mechanikai igénybevételnek kitett érintkezőkhöz és csatlakozókhoz, vágási teljesítménye miatt nagy pontosságú csavarok, anyák és csatlakozók mechanikai gyártásában, valamint formagyártásban használják, ahol kopásálló, hővezető formaanyagra van szükség, különösen a műanyagok öntéséhez. Gyakran választják ott, ahol az ólommentes-mentes-megmunkálási rezet előnyben részesítik az ólmozott minőséggel szemben.
Az ón-foszforbronz rudat olyan alkatrészekhez használják, ahol a mechanikai igénybevétel dominál: fogaskerekek, csapágyak, perselyek, kopólemezek, rugók és rugóérintkezők, szivattyú- és szelepalkatrészek, valamint tengeri vagy vegyi berendezések, ahol elengedhetetlen az agresszív közegek korrózióállósága. Elég jól megmunkálható és önthető is ahhoz, hogy olyan összetett formákban is használható legyen, amelyeket nehéz lenne nagy vezetőképességű rézből kialakítani.
Hogyan válasszunk közöttük
A döntés általában egy kérdésből adódik: az alkatrésznek áramot kell-e vinnie vagy hőt kell vezetnie, vagy ellenállnia kell a terhelésnek, a kopásnak és a korróziónak? Ahol nagy elektromos és hővezető képességre van szükség, például elektromos érintkezőkre és nagy pontosságú mechanikai alkatrészekre, amelyek hőt is elvezetnek, ott a tellúrréz rúd a jobb választás. Ahol nagy szilárdságra, kopásállóságra és jó kifáradási teljesítményre van szükség, például fogaskerekekre, csapágyakra és rugókra, ott az ón-foszforbronz rúd megfelelőbb. Ahol a korrózióállóság a domináns követelmény, különösen a hajómérnöki és vegyipari berendezésekben, az ón-foszforbronz rúd ismét az erősebb megoldás. Ha vezetőképességre és kopásállóságra is szükség van, a szokásos megoldás az, hogy a vezetőtestet tellúrrézzel, a kopófelülethez pedig foszforbronz vagy bronz betétet használnak.
Mindkét anyagot kerek, négyzet alakú, hatszögletű és lapos rúdként szállítjuk, különböző átmérőkben, automata megmunkálásra alkalmas húzott, kiegyenesített és vágott hosszban, kémiai és mechanikai tanúsítvánnyal minden hő- és exportcsomagoláshoz tengeri, légi és futárszállításhoz.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi a vezetőképesség különbség a két rúd között?
V: A tellúrréz eléri az IACS körülbelül 93%-át, míg az ón-foszforbronz a 15 - 20% IACS tartományba esik. Ezért a tellúrréz a vezető, a foszforbronz pedig a mechanikai minőség.
K: Miért adnak tellúrt a rézhez?
V: A 0.4 - 0.7 %-os tellúr hozzáadásával széttörik a forgácsokat és megkenik a vágóélt, így az ötvözet sokkal jobban megmunkálható, mint a tiszta réz, miközben megőrzi a nagy tisztaságú réz vezetőképességét.
K: Melyik rúd jobb a tengervíz szolgáltatáshoz?
V: Ón{0}}foszforbronz. Óntartalma kiváló korrózióállóságot biztosít légköri és tengeri környezetben, ezért használják tengeri és vegyi berendezések alkatrészeihez.
K: Milyen szabványok vonatkoznak ezekre a botokra?
V: A tellúrréz rudat az ASTM B301 és az EN 12164 CuTe / CW118C, míg az ón-foszforbronz rudat és rudat az ASTM B139/B139M, EN 12167 és a JIS H3250 fedi, mindkét család GB/T 5231 jelölésével.
K: Használható a kettő ugyanabban az összeállításban?
V: Igen. Elterjedt megoldás a tellúrréz vezetőtest kopásálló foszforbronz betéttel kombinálva, amely egy komponensben biztosítja a vezetőképességet és a mechanikai tartósságot.
K: Milyen nyomtatványokat szállítanak?
V: Mindkét anyagot kerek, négyzet alakú, hatszögletű és lapos rúdként állítják elő, többféle átmérőben, hosszra húzva és kiegyenesítve, minden egyes hőre vonatkozó kémiai és mechanikai tanúsítvánnyal.
