A titán/acél kompozit lemez, a korrózióállóság, a nagy szilárdság és az olcsó költségek egyedi előnyeivel, számos területen, például a kőolaj, a vegyipar és a hajógyártás területén bemutatja az alkalmazási potenciált. Az iparágban azonban a figyelem középpontjában az a kompozit anyag hatékony és környezetbarát előkészítése. Ebben a cikkben megvitatjuk a titán/acél kompozit lemez - robbanáskompozit módszer, a forró gördülő összetett módszer és a hideg gördülő kompozit módszer három fő előkészítési módszerét, és kiemeljük az innovatív hideg gördülő kompozit lemez előkészítési folyamatot.
Először is, a hagyományos előkészítési módszerek korlátai
Robbanásveszélyes kompozit módszer: A hatalmas ütközési erő által generált robbanás használata, így a titánlemez és az acéllemez szorosan kombinálva. Bár a folyamat egyszerű, nagy kötési szilárdság, de a környezetszennyezés és a folyamatos termelési problémák korlátozzák annak széles körű alkalmazását.
Forró gördülő kompozit módszer: A felszíni kezelés, a vákuum elektronnyaláb hegesztése vagy a kis lyukú vákuumcsoportos üregek révén, majd a többszörös átmeneti forró gördülést a titán és acéllemez kompozitjának megvalósításához. Ez a módszer nagy termelési hatékonysággal rendelkezik, és széles kompozit lemezeket képes elkészíteni, de a berendezések követelményei magas, a folyamat nehézkes, és a vákuumkezelés növeli a költségeket.
Másodszor, a hideg gördülő kompozit módszer az innováció és a feltáráshoz
Tekintettel a hagyományos módszer hiányosságaira, az ipar elkezdte feltárni a hideghengerelt kompozit módszert az új módon titán / acél kompozit lemez előállításához. A hidegen hengerelt kompozit módszernek egyszerű eljárása, alacsony berendezési követelményei, magas termelési hatékonysága, környezetvédelem és szennyezésmentes előnyök, különösen alkalmas az alacsony szilárdságú fém kompozit lemez előállításához. A titán és az acél nagy szilárdságú tulajdonságai azonban a hideg gördülési folyamatot, a malomterhelés nagy, nehéz a széles kompozit lemez elkészítését.
A probléma megoldásához ez a cikk innovatív hideg gördülő kompozit lemezkészítési folyamatot javasol:
A kezelés előtti szakasz: Engedje meg a titánlemezt és az acéllemezt, hogy elérje a legpuhább állapotot, és csökkentse a terhelést a gördülési folyamatban. Ugyanakkor a titánlemez és acéllemez megfelelő anyagát választják ki a kompozit lemez teljesítményének biztosítása érdekében.
Felszíni kezelési szakasz: Adja meg az őrlőkeréket vagy a gyémánt őrlőkeréket a titán és acéllemez kompozit felületének mechanikusan csiszolása érdekében, hogy a tiszta és durva felületet elérjék, és javítsák a kompozit interfész kötési erejét.
Takarítás és csomagolás: Miután a titánlemezt és az acéllemezt laminálják, és üres formákká alakulnak, a környező területet fémfóliával csomagolják, hogy megakadályozzák az oxidációt és a szennyeződést a gördülési folyamat során.
Fűtés és gördülés: Melegítse elő a tuskát fűtő kemencében, majd végezzen egy átmeneti meleg gördülést, hogy megvalósítsa a kompozit titán/acél felületet. A gördülési folyamat során a kompozit interfész egységességét és kötési szilárdságát az alulnyomás és a gördülési sebesség mennyiségének ellenőrzésével biztosítják.
Diffúziós hőkezelés: A hengerelt kompozit lemezt fűtő kemencébe helyezik a diffúziós hőkezelés céljából, hogy megvalósítsák a titán/acél interfész fémkohászati kötését. A hőkezelési hőmérséklet és a tartási idő optimalizálásával a kompozit lemez teljesítménye stabil.
Iii. Következtetés és kilátás
A titán/acél kompozit lemez elkészítésének folyamata hideg gördülő kompozit módszerrel, amelyet ebben a cikkben javasolnak, a titánlemez és az acéllemez szoros kompozitját felismeri a kezelés, a felületkezelés, a tuskatképződés és a burkolat, a fűtés és a gördítés, valamint a diffúziós hőkezelés lépésein keresztül. Ez a módszer nemcsak csökkenti a malom terhelését és egyszerűsíti a folyamatot, hanem javítja a termelési hatékonyságot és csökkenti a költségeket, amelyek fontos iparosodási értéket képviselnek. A jövőben a technológia és a berendezések fejlesztésének folyamatos fejlődésével a hideghengeres kompozit módszerrel előállított titán/acél kompozit lemez alkalmazási kilátása szélesebb lesz.
