Ha egy olajfoltos munkadarabot aktív anyagokban gazdag oldatba merítünk, akkor az eredetileg rendezetlen felületaktív anyag molekulákban az olajfilm felé mutatnak hidrofób, a vizes oldat felé pedig hidrofil csoportok. A munkadarab felületén rendezetten helyezkednek el, és minden csoportnak megvan a maga hangzása. Ily módon az elsődleges adszorpció a két felületen az óra dekorációjának feszültségének csökkenését jelenti. A forró olajeltávolító folyadék konvekciós és keverő hatása alatt az olajfilm elszakad, olajcseppek képződnek, amelyek a munkadarab felületéről esnek le, és fokozatosan rendkívül finom kis golyókat alkotnak. A kis golyók felületén felületaktív anyagok adszorbeálódnak, a hidrofil csoportok kifelé, a hidrofób csoportok pedig befelé néznek. Ezért két egymással nem elegyedő folyadék keveréke emulzióvá válik. Az olajcseppek fokozatosan felemelkednek és felhalmozódnak az olajeltávolítás felületén, és olajréteget képeznek, amelyet ezután eltávolítanak. A kémiai zsírtalanítás az elektromos zsírtalanításhoz viszonyítva. A forró lúgoldat elszappanosító hatását használja az elszappanosodott olaj eltávolítására, az emulgeáló hatást pedig a nem elszappanosodott olaj eltávolítására. Az elszappanosítás reakciója az állati és növényi olajok lúgos hatása nátrium-hidroxiddal, vízben oldódó szappant és glicerint hozva létre. Ez egy módszer az olaj eltávolítására, amelyet kémiai reakciók révén más anyagokká alakítanak át. Az ásványolaj egy nem elszappanosított olaj, amely nem lép reakcióba lúggal, de emulgeáló hatás révén diszpergálható, letörve a titánrúd felületéről az olaj eltávolítására.
Ebből arra lehet következtetni, hogy a kémiai olajeltávolításhoz szükséges feltételek a következők:
1. Lúgokban és felületaktív anyagokban egyaránt gazdag.
2. Van benne mikrooldat-keverés (általában fűtött) vagy makró kézi keverés. A szobahőmérsékletű olajeltávolítás elsősorban külső szerek emulgeáló hatásán múlik. Ha nem használunk külső keverést, az olajeltávolító teljesítmény nem olyan jó, mint a felmelegített vegyszermaradvány olajé. A hőmérséklet emelkedésével az elszappanosítás reakciósebessége is felgyorsul. Ezért a szobahőmérsékletű vagy alacsony hőmérsékletű olajos szerek esetében kis kísérleteken alapuló tömeggyártásban szükséges alkalmazni és megvalósíthatónak tekinteni. A gyártósor tervezésekor ezt a kérdést alaposan meg kell fontolni.
3. A fémionos szennyeződések elkerülhetetlenül gazdagok a zsíroldó oldatban, és a katód munkadarabon is visszaszaporodhatnak, ami fekete vagy szivacsszerű anyagokat eredményez, amelyek befolyásolják a bevonat tapadását.
4. Amikor a titán komponens a katódon van, az eltávolított elektromos olajat a katód zsírtalanító titánrúd felületének, míg az anódon lévő munkadarabról eltávolított elektromos olajat anód zsírtalanításnak nevezzük.
A katódos olajeltávolítás előnyei:
V. 1 mól víz elektrolízise 1 mól hidrogént, míg 2 mól víz elektrolízise 1 mól oxigént eredményez. Ha azonos mennyiségű villamos energiának van kitéve, a katódon termelődő gáz térfogata kétszerese az anódon termelődő gáz térfogatának. A gáz előfordulása a fő oka annak, hogy az elektromosság megszünteti az olajat.
B. Alapvetően nem korrodálja a munkadarabot. A katódon keletkező hidrogén visszanyerő hatású, amely nem oxidálja a munkadarab felületén lévő fématomokat, és nem veszít el elektronokat és ionos állapotban nem oldódik ki a munkadarabból. Ezért a réz és rézötvözetek, valamint a cink és cinkötvözetek (beleértve a présöntvényeket is) csak katóddal zsírtalaníthatók. Ellenkező esetben a felület vagy oxidálódik és feketévé válik, vagy súlyos korróziót szenved.
