Az all-titán érrendszer azt jelenti, hogy a fő részek, például a héj, a fej és a vevő stb. Titánból készülnek, és a másodlagos részek nem titánból készíthetők, például a karima és az összekötő csavarok is elkészíthetők szénacélból is.
Az összes titán tartályhéj minimális vastagsága 2 mm, a gyártási folyamat fő szempontja annak, hogy megfeleljen a hegesztési folyamatnak a követelmények vastagságáról, és biztosítsa, hogy a követelmények geometriai dimenziós toleranciái megfeleljenek a szükséges merevségi követelmények gyártási, szállítási és emelési folyamatának; valamint a titán megmentése, csökkentse a költségeket.
Tervezési kiválasztási alapelvek
Mivel a titán anyag a 200 foknál nagyobb vagy egyenlő hőmérsékleten, a szignifikáns csökkenés mechanikai szilárdsága és a titán rugalmas modulusa alacsony, ezért a magas hőmérsékleten, a magas nyomás vagy a közepes nyomáson lévő összes titánszerkezet nem megfelelő.
A teljes titánnyomás-edény megengedett hőmérséklete nem haladhatja meg a 25 0 fokot, és hogy a nyomás 0,5 mPa-ban, a hőmérséklet 150 fok alatti kis- és közepes méretű tartályválaszték a teljes titánszerkezetben gazdaságosabb. A 13 mm -nél nagyobb befektetési költség -megfontolások alapján a tiszta titán használata nem lehet gazdaságos.
Szerkezeti követelmények
Noha a szerkezeti kialakításban és a rozsdamentes acélban található teljes titántartály kissé hasonló, de magának a titánnak a különleges tulajdonságai miatt, így az egyediségének megtervezése és feldolgozása és feldolgozása során, tehát a szerkezeti tervezésben a következő pontokra kell figyelmet fordítani:
1) A hegesztési szerkezet megtervezésekor a hegesztési alkatrészeket megkönnyíteni kell a hidrogén ív hegesztési szerszámok működtetéséhez, és a magas hőmérsékleten (több mint 400 fokos) hegesztési ízületek hatékonyan védhetők.
A titán, olvadt állapotában, szinte bármilyen elemmel kémiai kombinációra képes, ezért a hegesztés és a hőfeldolgozás során külön védelmet kell venni. A hatékony védelem elérése érdekében az alkatrészszerkezet alakjának egyszerűnek kell lennie, és a héjon lévő vevőnyílásnak a lehető legnagyobb mértékben merőlegesnek kell lennie a héj tengelyére, hogy a védelmi rögzítőt könnyen elkészítsék, és a védelmi hatás jobb.
2) Szigorúan kerülje el az acél, a titán kölcsönös fúzió hegesztési szerkezetét. Mivel a titánhegesztéssel olvadt vas és más fémek kemény és törékeny, közbenső fémvegyületeket képeznek, amelyek nagymértékben csökkentik a hegesztési plaszticitást, a robbanáshegesztés és a forrasztás mellett, a titán és az acél nem lehet hegeszteni.
3) A tompa hegesztett ízületek tompa szélének távolsága megfelelőnek kell lennie. Az összes titánnyomás -edény fenekű hegesztett ízületek tompa széle, mint az acél, hogy kisebb legyen, ennek oka a titán magas olvadási pontja, a rossz hővezető képesség, a hőkapacitás és az ellenállás együtthatója a kicsi és hegesztő medencének.
4) A titán edény kialakításának biztosítania kell a szerkezet folytonosságát és a hegesztett ízületek sima átmenetét, megpróbálja elkerülni a feszültségkoncentrációt.
5) A titán alkatrészek hajlításának és karimájának nagyobb (az acélhoz képest) hajlító sugarat kell alkalmazni, és a cső kibővítésekor kisebb tágulási sebességet kell használni.
6) Az ipari tiszta titán a réskorrózióra hajlamos, a tervezésben, a feldolgozásban és a tartálykal való kapcsolattartásban meg kell próbálnia elkerülni a rés és a stagnáló áramlási terület megjelenését a hasadékban, a réskorrózió-rezisztens titánötvözet (például a titán-palladium ötvözet) vagy a tenyésztéssel.
7) A tervezés során, a feldolgozásban és a vezetőképes korrozív tápközegben a tartálymal érintkezve, például a titánban és más fémkontaktusban megtalálható, galvanikus kapcsolási korrózióhoz vezethetnek, a megtett intézkedések szerkezetében (például egy harmadik anyag felhasználásának átmeneti rétegként történő felhasználásában) vagy az anodikus védelem használatában.
8) A korrózióra hajlamos berendezések megtervezésekor a korrozív közeg áramlási sebességének alacsonyabbnak kell lennie, mint a kritikus áramlási sebesség, és próbálja elkerülni az áramlási sebesség vagy az áramlási sebesség hirtelen változásait; vagy a korrózióra és a kopásra hajlamos részekben a védő terelőlapok felállításához.
① When the medium is corrosive or abrasive and ρv2>740kg/(m-s2) or the medium is not corrosive or abrasive, but ρv2>2355 kg\/(m-S2) (ρ a tápközeg sűrűsége, kg\/m3, v az anyagi áramlás lineáris sebessége, m\/s), az anyag bemeneti nyílását terelőlapral kell beállítani.
② Ha a tangenciális korrozív közeg a berendezésbe vagy a bemeneti csőbe a fal felé néz, és a köztük lévő távolság kevesebb, mint a cső külső átmérőjének kétszeresére van beállítva, hogy megvédje a lemezt.
